В подразделениях АО «Алмалыкский ГМК» ведется большая работа по ис­полнению Концепции «Цифровой АГМК-2030», разработанной согласно Указу Президента Республики Узбекистан «Об утверждении Стратегии «Цифровой Узбекистан-2030» и мерах по ее эффективной реализации» от 5 октября 2020 года. И медеплавильный завод не исключение. В частности, здесь в прошлом году в пилотном режиме запустили автоматизированную систему оперативного диспетчерского контроля (АСОДК). Ее идея, алгоритм и разработка – во многом заслуга начальника службы АСУТП МПЗ Бахриддина ТУЛЯГАНОВА, которого мы попросили рассказать о данном новшестве.

- Автоматизированная система опе­ративного диспетчерского контроля имеет ряд преимуществ. Это оператив­ный контроль параметров и режимов технологических и производственных процессов; отслеживание состояния технологического оборудо­вания; контроль нештатных ситуаций, принятие мер для предупреждения и устранения нарушений; протоколирова­ние событий, ведение архивов данных; обеспечение дис­петчерского контроля и учета ТЭР; обеспечение анализа работы и передачи информа­ции в онлайн режиме и т.п.; представление текущей ин­формации в режиме реального времени в удобном для опе­ратора виде (визуализация); проведение отчётности сырья и энергоресурсов в цифровом автоматическом режиме.

Диспетчерский контроль помогает обеспечивать рациональную работу и использование всех агрегатов, учитывает время функциони­рования, холостых ходов, простоев, сменный и суточный контроль и учет всех энергоресурсов (природный газ, кислород, электроэнергия) и т.д. Стоит отметить, что использование энергоресурсов можно по­смотреть как в цифрах (кубометрах, тоннах), так и в процентном выражении относительно прогнозных данных. Все показатели и па­раметры архивируются, так что по мере необходимости ими можно воспользоваться. И все это можно сделать буквально в пару кликов компьютерной мышки. Кроме этого, система сама дает «подсказки»: работающее оборудование обозначено зеленым цветом, простаивающее или находящееся в ремонте – красным. Таким образом, все учтено для мгновенного анализа и принятия оперативного решения. Кроме этого, сменные мастера цехов ведут свои журналы в электронном виде. Для этого практически во всех раскомандировках и на рабочих местах ИТР цехов и подразделений завода установлены компьютеры для передачи данных и контроля за технологическим процессом.

Как показала практика, АСОДК – это очень удобный инструмент, позволяющий следить за тем, что делается на заводе.

В разработанной специалистами службы АСУТП завода мне­мосхеме почти полностью отражен технологический процесс МПЗ. В металлургическом цехе – это прием шихты в дробильно-шихтарном отделении, обеспечение ею трех плавильных агрегатов (печей ПЖВ, КФП и отражательной), работа и состояние конвертеров, контроль транспортировки отходящих газов в сернокислотный цех, отгрузка анодов в цех электролиза меди… В СКЦ полностью визуализиро­ван процесс утилизации газов, ежесуточное производство серной кислоты. В цехе разделения воздуха «видна» работа всех агрегатов, производство технического кислорода, сжатого воздуха… В цехе получения редких металлов и купоросном цехе также визуализиро­вана работа ключевых агрегатов, их состояние на данный момент (эксплуатируются или находятся в резерве или в ремонте), выпуск готовой продукции, все необходимые отчеты…

Данная работа пока не затронула наши «закрытые» цеха – ЦЭМ и ЦАЗиС. В планах – внедрение системы АСУТП в цехе аффинажа золота и серебра в следующем году.

Кроме этого, в отделении центральной аналитической лаборатории, расположенной на территории МПЗ, внедрено программное обеспече­ние, в котором фиксируются все виды химических и экспресс-анализов.

Эксплуатация АСОДК позволила улучшить контроль за технологиче­ским процессом завода до 80%, помогла сэкономить до 40% рабочего времени (если раньше для передачи данных использовался телефон или отправлялись «посыльные» с необходимой информацией, то теперь это не требуется), на 10% повысила безопасность управления техпро­цессом. Благодаря использованию системы за год удалось сэкономить электроэнергии на сумму более 640 млн сумов за счет снижения холо­стых ходов оборудования.

Все труженики МПЗ, которые используют АСОДК, уже оценили ее удобство, оперативность, безопасность, экономичность.

Эта кропотливая работа проведена силами службы АСУТП завода. Хочу отметить, что у нас дружная сплоченная команда, в коллективе царит атмосфера взаимопонимания, поддержки. В разработке про­граммного обеспечения принимали участие ведущие программисты Жасур Маткаримов, Руслан Абдужамалов, программист Фаррух Раим­кулов, наладчики КИПиА Абдувахоб Абдуганиев, Абдунаби Ахмедов, мастера Равиль Шайбеков, Азиз Юлчиев, Шухрат Бердиев, начальник цеха КИПиА Умид Азизов и другие.

Предстоит еще многое сделать. Необходимо завершить мнемосхему и разработать систему передачи информации и данных в центральную диспетчерскую АГМК. До конца года планируем запустить учебный стенд для управления технологическим процессом МПЗ для обучения новичков, получения ими профессиональных навыков, отработки устранения нештатных ситуаций. Кроме этого, данный стенд будет использоваться для повышения квалификации программистов, про­ведения экспериментов по оптимизации ведения технологических процессов. А начальник цеха КИПиА У. Азизов принимает активное участие в проектировании объектов нового металлургического ком­плекса по части КИПиА и АСУТП.

Анастасия КАЛИНКИНА