В октябре прошлого года на участке измельчения золо­тоизвлекательной фабрики АРУ запустили в работу новое оборудование – центробежные концентраторы «Falcon SB» с периодической разгрузкой. Для каких целей оно установ­лено? Какими преимуществами обладает? Чтобы ответить на эти и другие вопросы, я побывала на ЗИФ АРУ.

Кто, как не руководитель, досконально поведает об этом? Поэтому в курс дела меня ввел начальник ЗИФ АРУ, канди­дат технических наук Аъзамжон Хайдаров.

- С момента запуска нашей фабрики и до начала 2000-х годов использовалось гравитационное обогащение – процесс и технология обогащения полезных ископаемых, основанный на использовании действия силы тяжести, при которой минералы отделяются от пустой породы за счет разницы их плотности и размера частиц. Это – один из древнейших методов обогащения, применявшийся за две тысячи лет до н.э. Одно из первых научных обоснований этого метода дал еще М. Ломоносов.

Но и сегодня он не теряет актуальности из-за своих преимуществ – дешевизны и возможности разделять разными методами частицы минералов широкого диапазона крупности (от 0,1 до 300 мм). Это основной метод обогащения и угля, сланцев, золота, руд черных, редких металлов, фосфатов, алмазов, других неметаллических полезных ископаемых и т.д.

В последние годы в технологии гравитационного обогаще­ния золоторудного сырья достигнут большой прогресс. Это проявляется, прежде всего, в создании новых аппаратов, способных извлекать не только крупные, но и очень мелкие частицы металлического золота, которые освобождаются в процессе измельчения руды. К ним, в частности, относятся центробежные концентраторы, которые были приобретены для нас в прошлом году и которые являются последним словом техники по методике гравитации. «Falcon SB-1350» «Falcon SB-2500» установлены на двух нитках участка измельчения ЗИФ. Их монтажом занимались специалисты АГМК – ТОМК, УАП, АРУ, а также из России, Казахстана и Канады.

Данное оборудование имеет ряд преимуществ: высокая производительность, более высокое и эффективное извле­чение очень тонких частиц золота, частотно-регулируемый привод и система динамического торможения существенно сокращают время простоя при смыве концентрата, коэффи­циент использова­ния оборудования составляет свы­ше 95% при низких эксплуатационных расходах. Полная автоматизация, управление «одним касанием» обеспе­чивают минималь­ное время простоя и максимальную сохранность кон­центрата.

За четыре ме­сяца, что прошли после ввода в работу центробежных концентраторов, мы добились определенных успехов: на 1,0-1,5% увеличилось извле­чение золота. Например, этот показатель за январь составил более 93,0% при плане 92,0%.

В день моего приезда на ЗИФ на участке измельчения рабо­тал Лазизхон Иноятов, который рассказал мне о том, как он обслуживает новое оборудование.

- Я работаю флотатором на золотоизвлекательной фабрике 9 лет. Хорошо знаю имеющееся оборудование. Поэтому меня в числе других тружеников обучили работе на центробежных концентраторах старшие мастера ЗИФ Бунёд Турсункулов и Шерзод Ботиров. В данное время мы контролируем ведение двух производственных процессов: грохочения и концентри­рования. Основная наша задача – получение концентрата с высоким содержанием первого металла. Хочу отметить, что новое оборудование автоматизированное, поэтому лег­коуправляемое.

Ну что ж, центробежные концентраторы уже зарекомендо­вали себя с положительной стороны, оборудование работает в штатном режиме, а специалисты в данное время ведут под­счеты.

Анастасия КАЛИНКИНА