Навстречу 70-летию МОФ-2

В 2023 году на медной обогатительной фабрике №2 уча­сток контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) был преобразован в службу автоматизирован­ной системы управления технологическими процессами (АСУТП), главная задача которой – цифровизация и автоматизация технологических процессов на произ­водственных участках фабрики. Рассказать о деятель­ности вверенной ему службы мы попросили Иззатилло ТУРГУНБАЕВА.

На МОФ-2 выпускник факультета «Автоматизация технологических процессов и производств: управление в технических системах» НИТУ «МИСИС» И. Тургунбаев пришёл в 2017 году. Трудовую деятельность начинал в дробильном отделении (ДО) слесарем КИПиА, затем работал ведущим инженером АСУ. В 2022 году был назначен начальником участка КИПиА, а с 2023 года возглавляет службу АСУТП предприятия.

- На АГМК принята Концепция «Цифровой АГМК - 2030», направ­ленная на внедрение цифровых тех­нологий во все сферы деятельности комбината, повышение эффектив­ности бизнес- и производственных процессов, использования ТЭР, мини­мизацию оборота бумаги, документов и снижение себестоимости продук­ции. Выполнением мероприятий, предусмотренных этим документом, на МОФ-2 занимаются специалисты службы АСУТП. Они обслуживают схемы автоматического регулиро­вания технологических процессов, внедряют новые и контролируют ра­боту уже существующих. Кроме того, они организовывают своевременную проверку контрольно-измеритель­ных приборов и средств автоматики, участвуют в составлении техниче­ских заданий по созданию АСУТП и отдельных её подсистем, проводят исследование системы управления, порядка и методов планирования и регулирования производства с це­лью определения возможности их формализации и целесообразности перевода на ЭВМ, изучают проблемы обслуживания автоматизированных систем управления предприятия, вво­дят в эксплуатацию комплекс новых средств АСУТП, занимаются под­готовкой планов проектирования и внедрения этой системы, а также обе­спечивают бесперебойное функцио­нирование АСУТП и систем охранной сигнализации, принимают оператив­ные меры по устранению возникаю­щих в процессе работы нарушений. Кроме того, наша служба руководит разработкой и внедрением проектов совершенствования методов, со­временных технических средств и элементов теории технической и эко­номической кибернетики, организуют контроль за радиационной безопасно­стью и др. Одним словом, основная задача, стоящая перед коллективом нашего производственного участка – обеспечение безаварийной и бес­перебойной работы оборудования и ведения технологических процессов.

Хотелось бы сказать несколько слов о самой системе автоматизации управления (САУ) производственны­ми процессами, которая является на сегодняшний день одним из ведущих направлений технического прогресса и основным средством повышения производительности труда. Но вне­дрение САУ даёт возможность не только повысить производительность труда, но и повлиять за счёт точного ведения процесса на качество вы­пускаемой продукции. Если в общих чертах, то автоматизация любого производства даёт определённый экономический эффект и исключает человеческий фактор. Например, если оперативный или обслуживающий персонал может отвлечься, что-то недосмотреть, автоматика сработает и в случае непредвиденных обстоя­тельств отключит оборудование. Ещё одним положительным моментом вне­дрения этой системы является точное ведение процесса, а отсюда и полу­чение продукции лучшего качества.

Многое оборудование на МОФ-2 эксплуатируется со дня основания предприятия, поэтому так важно не только своевременно производить все его ремонты, но и менять старые и устанавливать новые современные приборы с системой автоматическо­го управления, которые приходят с новым оборудованием. В последнее время на фабрике происходят большие изменения в плане автоматизации производства. Остановлюсь только на некоторых из них.

В ходе модернизации на фабрике в ДО была произведена замена старых контроллеров типа КР-300 на совре­менные приборы «Siemens», что по­зволило запускать и контролировать все технологические процессы дис­танционно. Данная система имеет ряд технологических преимуществ, таких как многофункциональность, возмож­ность создания систем автоматизации различной сложности, возможность эксплуатации программируемого логического контроллера в сложных условиях, практически полная авто­номность, простота в обслуживании. Установлены датчики светового и зву­кового сигналов в бункерах «Алтын» и «Кургашин», которые оповещают о приближающемся железнодорожном составе с рудой, а также датчики кон­троля порыва ленты, предназначенные для контроля порыва конвейерной ленты на конвейерах, служащих для блокировки и аварийного отключения оборудования. Силами специалистов службы АСУТП была произведена установка двенадцати канальных при­боров контроля, с помощью которых измеряется температуры подшипников и масла на дробилках КСМД, ЩКД-1, ЩКД-2. Кроме того, в целях экономии ТЭР в ДО были установлены расходо­меры для более точного учёта расхода промышленной воды. Новые датчики сигнализации уровня воды были установлены на двух шлаковых полях, расположенных на участке склади­рования хвостов. Коснулись преоб­разования и отделения измельчения и флотации (ОИиФ), в ходе которых для обеспечения стабильного и точного распределения реагентов на флотацию были внедрены дозаторы реагентов ПРИУ-5М, а также заменены на совре­менные приборы – пробоотборники, что улучшило апробирование состава пульпы. Ещё одним новшеством стала замена рН-электрода «Tonhit» (датчик с мембраной, которая чувствительна к ионам водорода) для более точного определения состава воды. Модерни­зированы и поэтапно вводятся в экс­плуатацию мнемосхемы отделений и производственных участков фабрики, также установлены лазерные приборы для определения количества руды в бункерах.

В истории службы АСУТП было много уникальных специалистов, на­стоящих мастеров своего дела. Среди них Дмитрий Георгиевич Лицаниди, отработавший на фабрике 49 лет, из которых 32 года он возглавлял участок КИПиА, мастер Юрий Кор­неев, слесари КИПиА Леонид Банин, Александр Шмидт, Нил Харрисов, Анатолий Надточиев, Альфир Га­лиев, Евгений Воробьёв, Геннадий Карелин…

Есть и сейчас в нашей службе, в которой трудится тридцать пять че­ловек, из которых восемь ИТРовских работников, отличные специалисты, настоящие профессионалы своего дела, которые служат примером для подражания. Хотелось бы отметить моих первых помощников, с кото­рыми мы слаженно трудимся. Это ведущий инженер Тимур Инатов, ин­женер-наладчик КИПиА Сирожиддин Абдисаматов, инженеры-программи­сты Умархон Акмалов и Шохсанам Носирова. Грамотно организовывают и координируют деятельность кипов­цев мастера ДО Михаил Нигматуллин и ОИиФ Миркамил Эрназаров. От­лично справляются со своими обязан­ностями бригадиры Владимир Во­йников и Бурхан Хайдаров, слесари КИПиА Андрей Тилеубаев, Равшан Азимов, Адхам Илесбеков, Сакен Сайфуллаев, Абдумалик Эргашев, Александр Алиев, Олег Пак, Евгений Иванов, Фахриддин Эргашев, Комил Хайдаров и Элибек Халтурсунов.

Все они являются наставниками молодёжи, но тем не менее и сегодня, чтобы не потерять свою квалифика­цию и идти в ногу со временем, на­ходят время для того, чтобы учиться чему-то новому. Тем более в такое время, когда моральное старение любых приборов происходит на не­сколько порядков быстрее, чем физи­ческое, и ты никогда не предугадаешь, с какими новыми схемами предстоит работать. Наши ветераны, у которых за плечами не один десяток лет рабо­ты на фабрике, изучают современные схемы управления, пользуются техни­ческой литературой, разрабатывают рацпредложения, многие из которых успешно внедряются в производство.

Совсем скоро мы отметим юбилей нашей медной обогатительной фа­брики №2. От всей души поздравляю с этой славной датой прежде всего всех ветеранов МОФ-2, тех, кто стоял у истоков зарождения нашего про­изводства, тех, благодаря которым мы можем внедрять новшества и инновации, а также всех работников фабрики! Желаю здоровья, мирного неба, благополучия, успехов и счастья вам всем и вашим близким!

Татьяна РУДЕНКО