Одним из самых приоритетных направлений во всех под­разделениях АГМК является экономия топливно-энерге­тических ресурсов (ТЭР). Большая работа по сокращению ресурсов проводится и на цинковом заводе.

Подводя итоги 2022 года, мне хотелось бы рассказать о том, что конкретно было сделано, а также о том, что планируется сделать по рациональному использованию и снижению потерь энергии, природного газа и воды в этом году.

В существующих эконо­мических условиях важно снижение доли затрат на энергетику в себестоимо­сти продукции с целью по­вышения ее конкуренто­способности и увеличения прибыли. В ежегодный план снижения затрат на производство продукции обязательно включаются мероприятия программы энергосбережения.

Для составления Дорожной карты по экономии то­пливно-энергетических ресурсов специалистами ЦЗ были критически проанализированы все основные показатели прошлого года, в том числе распределение предельных затрат по цехам. В итоге было установлено, что затраты на производство готовой продукции по электроэнергии составляют 27,2% от общей себестоимости продукции. На основании всего изученного на заводе был составлен комплекс мер по снижению затрат топливно-энергетиче­ских ресурсов по самым энергоёмким переделам предпри­ятия, которыми являются электролитный цех, в частности, катодоплавильное отделение и отделение электролиза, на которые приходятся 75-80% затрат электроэнергии, и цех вельцевания окиси - главный потребитель при­родного газа. Для достижения пара­метров снижения ТЭР при состав­лении Дорожной карты была учте­на необходимость выполнения, в первую очередь, низкозатратных и беззатратных ме­роприятий, чтобы в дальнейшем, по­степенно, за счёт сэкономленных средств перехо­дить к высокоза­тратным методам.

Затраты на энер­горесурсы посто­янно на контроле у руководства на­шего завода. В 2022 году за счёт использования одного нагнетателя Н-1050 мощностью 630 кВт при работе двух очередей было сокращено потребление электроэнергии в сернокислотном цехе. Данное мероприятие значитель­но снизило себестоимость энергозатрат в производстве серной кислоты. Как было отмечено выше, основным потребителем на заводе является электролитный цех, в частности, зал электролиза. Выполнив комплекс запла­нированных работ по тонкой очистке цинковых раство­ров при подготовке партии катодов и анодов, коллективы электролитного цеха и цеха выщелачивания (начальники цехов Осман Сеитов и Мурат Муминов) добились высо­ких показателей по снижению энергозатрат по одному из основных производственных показателей - «выход по току», который был улучшен с 91 до 92,5. Напомню, что именно этот производственный участок влияет на общее потребление электроэнергии всего предприятия в целом.

Что касается планов по повышению энергоэффектив­ности в 2023 году, то коллектив завода не собирается останавливаться на достигнутых результатах, а про­должит повышать энергоэффективность ЦЗ за счёт внедрения новых мероприятий. Безусловно, одним из основных факторов её достижения является реализация организационно-технических мероприятий по экономии ТЭР, технологическая модернизация и внедрение ре­сурсосберегающих технологий. Это то, над чем сегодня трудятся энергетики завода. Эффективность использова­ния топливно-энергетических ресурсов наиболее четко проявляется при усовершенствовании технологических процессов, повышении производительности оборудова­ния. Это один из факторов, учитываемых при составле­нии планов замены физически и морально изношенного оборудования, программы энергосбережения. В этом году будет продолжена работа по техническому перево­оружению производства. Модернизация, направленная на снижение потребления природного газа, коснётся процесса фильтрации цинка и свинцового кека в цехе вельцевания, а усовершенствование компрессорной станции в энергоцехе с установкой новых современных энергоэффективных компрессоров позволит значительно снизить затраты электроэнергии. Но это перечисление - далеко не все способы повышения энергоэффективности. Не менее важное значение имеет вопрос повышения уровня грамотности ИТР и рабочих завода, которые ру­ководят и непосредственно участвуют в технологическом процессе, и от правильных действий которых напрямую зависит экономия энергоресурсов, реагентов, материалов и сырья. В этом году на заводе продолжится обучение персонала на специализированных курсах, которые бу­дут вести опытные мастера своего дела с привлечением специалистов из учебного центра комбината.

Георгий ЭМАНУИЛОВ,

главный энергетик ЦЗ