В научно-производственном объединении по производству редких металлов и твердых сплавов реализован проект по модернизации производства молибдена металлического с увеличением объемов на 2022-2023 годы.

Данное новшество внедрено в рамках реализации инвестиционного проекта «Освоение месторождения «Ёшлик I». По заданию руководства АО «Алмалыкский ГМК» в пирометаллургиче­ском цехе по производству молибдена и вольфрама был открыт новый участок, технологический процесс которого был полностью визуализирован.

С октября прошлого года силами ТОМК и нашего объединения прово­дился капитальный ремонт пустующего здания, в котором затем разместился новый участок. Коллектив ремонтно-механического цеха НПО ПРМиТС от­ремонтировал 6 печей восстановления, 2 пресса с усилием 150 т каждый и 4 печи спекания.

Специалистами управления автома­тизации производства и службой автомати­зации производства НПО ПРМиТС было разработан о про­граммное обеспече­ние технологического процесса, УАП также предоставило кон­троллер, к которому подсоединены при­боры печей восста­новления и спекания. Можно сказать, что контроллер следит за «состоянием» печей и выводит необходи­мые данные на мони­тор компьютера. На мнемосхеме можно увидеть все печи, в зависимости от тем­пературы в печах они меняют свой цвет: температура должна поддерживаться в 920^о С, допускаются откло­нения в пять градусов в ту или иную сторону. В печах восстановле­ния происходит вос­становление оксида молибдена до молиб­дена металлическо­го, затем на прессах прессуются молиб­деновые штабики, в печах спекания про­исходит завершающий процесс и получается готовая продукция НПО ПРМиТС, кото­рая востребована на­шими потребителями. Они применяются для токарных и фрезеро­вочных работ с целью получения уникаль­ных деталей; в каче­стве дозированной плавильной порции для последующего расплава и формовки штучных изделий; для осаждения металлов в электролитических реакциях в качестве нейтрального катода; для производства ту­гоплавких сплавов; они являются лучшим форматом заготовки для штучного произ­водства труб и прутка.

В марте этого года были завершены ра­боты по внедрению АСУТП печей и нача­лись испытания ново­го программного про­дукта, которые завер­шились в мае. Прошло не так много времени, но уже можно гово­рить о преимуществах автоматизации нового участка. Улучшились условия труда обслу­живающего персонала печей, увеличилась производительность: если раньше из-за пе­репадов температур у нас мог получаться недовосстановлен­ный (НДВ) молибден, который затем снова возвращался в про­изводство, то теперь благодаря тому, что все визуализировано, необходимые решения принимаются опера­тивно и у нас теперь нет НДВ. Естественно, это положительно ска­залось и на качестве выпускаемой продук­ции. Это и значитель­ная экономия времени обслуживающим пер­соналом: если раньше дежурные слесари ре­гулярно делали обхо­ды печей, записывали необходимые данные, то теперь весь процесс наглядно виден на мо­ниторе компьютера.

Пользуясь случаем, хочу поблагодарить специалистов УАП, главного инженера этого подразделения АГМК Наримана Га­реева, начальника службы АСУТП За­рифжона Алимова, которые постоянно контролировали реа­лизацию проекта, лич­но приезжали в НПО ПРМиТС.

Работа в данном на­правлении продолжа­ется. Предстоит рас­ширить функционал и визуализировать работу всего пироме­таллургического цеха по производству мо­либдена и вольфрама, где в работе на сегод­няшний день еще 22 печи восстановления и 6 – спекания.

Юрий КУРЗИН,

начальник САП НПО ПРМиТС