Не только врач придерживается прин­ципа: предупредить болезнь легче, чем лечить, но и каждый производственник, для которого важно, чтобы любое обо­рудование служило как можно дольше и как можно меньше простаивало. Поэтому в Ангренском рудоуправлении в прошлом году была создана служба надежности электромеханического оборудования (НЭМО), о работе которой я попросила рассказать ведущего инженера этого подразделения АРУ Зафархона НИМА­ТУЛЛАЕВА. Зафархон Сунатуллаевич работает здесь с 1997 года. Приняли его электрослесарем КИПиА, потом пере­вели электриком подъемной установки, главным энергетиком шахты «Кызыл алма». В 2008 году был назначен главным энергетиком АРУ, а с января этого года – ведущим инженером службы НЭМО.

Идея о создании такой службы появилась давно. Многое для ее воплощения в жизнь сделал Абдихаллок Мелибоевич Мирахмедов будучи директором АРУ.

Как самостоятельная еди­ница служба НЭМО появи­лась в сентябре 2022 года, ее возглавил Абдумутал Душа­ев. Кроме меня, здесь рабо­тает еще один ведущий ин­женер Сарвар Ниматуллаев. На сегодняшний день служба НЭМО АРУ - единственная на АГМК. Цель ее создания – проведение вибродиагно­стики электромеханического оборудования в целях выяв­ления его дефектов на ранних стадиях для своевременного их устранения и стабильной работы оборудования.

Специалистов службы НЭМО можно сравнить с врачами-диагностами, кото­рые проводят УЗИ - ультра­звуковые исследования, или МРТ - магниторезонансную томографию. Мы тоже обсле­дуем оборудование, ставим «диагноз», а потом «лечим» (то есть устраняем неисправ­ности) наших «пациентов», в роли которых выступает ос­новное технологическое обо­рудование АРУ – мельницы, вентиляторы, насосы ЗИФ, вентиляторы главного прове­тривания и насосы главного водоотлива шахт. Для этого приобретено современное переносное оборудование фирмы «Baltech».

Обследование любого оборудования начинается с тепловизора, который по­зволяет выявить тепловые излучения. С помощью ви­броанализатора получаем вибрационные данные с заранее определенных точек измерения и замеряем об­щий уровень вибрации. Эту информацию сравниваем с действующими ГОСТами. Отмечу, что для каждого оборудования они свои. Если наши измерения пре­вышают значения ГОСТов, тогда данные обрабатывают­ся при помощи специальной компьютерной программы для определения источника вибрации, после чего прини­маются меры по устранению выявленных недостатков. Также виброанализаторы применяются и для балан­сировки оборудования на собственных опорах на ме­сте его монтажа. Например, вентиляторов в цехах или шахтах. Обычно для этого используются стационарные стенды. Мы же благодаря компактным переносным виброанализаторам эконо­мим время, людские ресурсы, расходы на транспорт, что, в конечном итоге, влияет на сокращение простоев обо­рудования.

Система лазерной центров­ки позволяет производить центровку вращающегося оборудования как в гори­зонтальном, так и в верти­кальном исполнении. Также имеется дополнительная ком­плектация для центровки ре­менных передач. Мы и ранее делали центровку, для чего использовались индикаторы часового исполнения. Это был большой и трудоемкий процесс, так как после заме­ров необходимо было произ­вести расчеты. Современная система лазерной центровки позволяет видеть все в реаль­ном времени: некоторые не­исправности устраняются на месте, а более сложные, тре­бующие расчетных данных, - по результатам компьютер­ной обработки данных.

Мы работаем по утверж­денному годовому графику. Все виды обследований и диагностики выполняются согласно предписаниям го­сударственного инспектора по надзору за АРУ и ШСУ Алмалыкской горнотехни­ческой инспекции Гайрата Файзиева.

В 2020 году я повысил свою квалификацию на спе­циальных курсах в Санкт- Петербурге по таким про­граммам, как вибрацион­ный контроль состояния и диагностика, курс по работе с программным обеспече­нием и виброанализатором, общая термография, осно­вы центровки и выверки геометрии роторных машин и др. После сдачи экзаменов получил соответствующий сертификат. С тех пор мы и начали проверять надеж­ность электромеханического оборудования. За это время удалось добиться опреде­ленных результатов: удель­ные нормы на переработку 1 тонны руды сокращены с 55 кВт-час/т до 49 кВт-час/т, снижено число аварийных простоев оборудования.

Как я уже сказал выше, по­добная служба – единствен­ная на комбинате, поэтому нас привлекают и на другие предприятия. На МПЗ мы производили центровку и балансировку вентилятора котла-утилизатора, на ДЦЗ – центровку мельницы с планетарным редуктором и др. Мы принимали участие в монтаже новой мельницы по­лусамоизмельчения 9,5х5,4 м на МОФ: оказывали содей­ствие в выверке геометрии и центровке узлов механизмов нового оборудования.

Как видите, работа у нас не только интересная, но и очень нужная и востребованная.

Анастасия КАЛИНКИНА