Согласно Постановлению Президента «О мерах по реконструкции и стабилизации производственных мощностей АО «Алмалыкский ГМК» от 30 сентября 2018 года реализуются мероприятия по стабилизации производства медной обогатительной фабрики АГМК. О том, что сделано в этом направлении в цехе складирования хвостов, рассказывает его начальник Зохид Косимов.

- В ведении коллектива цеха складирования хвостов около 66 км магистральных пуль­поводов диаметром 1220 мм и около 22 км распределительных пульповодов такого же размера. Это – большое и сложное хозяйство, которое нужно содержать в исправном состо­янии. Обслуживаемые нами гидротехнические сооружения относятся к первому классу ка­питальности, поэтому требуют постоянного ухода и круглосуточного контроля.

Уже несколько лет в ЦСХ реализуются меро­приятия по стабилизации производства. Одно из основных и уже завершенных – это сдача в эксплуатацию кольцевого водоприемного кол­лектора №4 (КВК-4) на объединенном хвостох­ранилище МОФ и МОФ-2, которая состоялась почти два года назад – 1 мая 2020 года. КВК-4 был построен в связи с увеличением объемов переработки руды обогатительными фабри­ками комбината и подачи осветленной воды на МОФ, которая имеет большое значение в технологическом процессе фабрики.

Труженики ТОМК и МОФ по­строили колодец, коллектор водово­да, уложили две нитки трубопровода диаметром 1220 мм протяженностью более 1400 м каждая, 2200 м из которых было забетонировано. Водопропуск­ная способность КВК-4 составляет 8 тысяч м³ в час. В настоящее время этот коллектор успешно, эффективно и безаварийно эксплуатируется. Через него осветленная вода поступает на насосную цеха ПВС, а потом возвра­щается на МОФ, где используется для технологических нужд нашего пред­приятия.

В августе прошлого года завершено строительство третьей нитки водовода цеха ПВС протяженностью 17,5 км, через которую осветленная вода также перекачивается на МОФ.

Дамба хвостохранилища требует ежедневного повышенного внимания, правильной эксплуатации. Каждые 4-5 лет она «подрастает» примерно на 5 метров. А для этого проводится пере­нос распределительного пульповода диаметром 1220 м. Его переукладка идет постоянно. Этими работами всегда занимались мы сами, а с этого года – труженики треста «Олмаликме­таллургкурилиш».

В настоящее время проводится ре­конструкция пульпонасосных станций (ПНС) №№1 и 2. Рассматривается вопрос о замене имеющегося обо­рудования на современное более высокой производительности. Пла­нируется строительство пятой нитки магистрального пульповода, для чего уже оформлены соответствующие документы, а специалисты УПР зани­маются разработкой проекта.

Изменения коснутся и устаревших кольцевых водоприемных коллекторов №№1, 2, 3, которые находятся в эксплу­атации уже длительное время – около 40 лет. Здесь планируется внедрить совершенно новый, сифонный, метод водозабора, который до этого не ис­пользовался на МОФ. На комбинате его применяют на небольшом участке цеха ПВС. Сифонный метод водозабо­ра успешно применяется в некоторых горно-обогатительных комплексах России. Как показала практика, он бо­лее эффективный и безопасный.

Большое внимание руководством комбината и фабрики уделяется улуч­шению условий на рабочих местах. Так, проведены ремонт и реконструк­ция здания ПНС-1А: заменены старые окна и двери на современные из ПВХ, система отопления, отремонтированы операторная, раскомандировка, произ­ведена побелка и покраска... Хочу от­метить, что за сорок лет существования этого участка здесь не проводился та­кой большой по объемам работ ремонт.

С ноября прошлого года участок хвостохранилища МОФ-2 был передан на баланс МОФ и теперь коллектив нашего цеха его обслуживает. А это значит, что в ЦСХ увеличился объем строительных и намывных работ.

Сказываются и новшества, вне­дренные в 2014 году. На землесосах №№1, 2, 3 ПНС-2А были установлены современные частотные преобразова­тели, которые позволяют экономить электроэнергию, запасные части на­сосов, плавно запускать оборудование, исключая гидроудары, которые отрица­тельно сказываются на эксплуатации оборудования.

Хочу отметить, что коллектив цеха складирования хвостов работает ста­бильно, выполняя прогнозные показа­тели по перекачке отвальных хвостов. Пользуясь случаем, хочу отметить ИТР, которые правильно и умело руководят вверенным им фронтом работ. Это начальники участков №1 Абдукодир Тожибоев, №2 Акмал Икрамов, стар­ший мастер ОХХ Абдуазим Рахмонов, механик по ремонту основного техно­логического оборудования Абдухаким Якубов. Большой опыт работы у сле­сарей-ремонтников Камбара Умарова, Мелибоя Абдурахмонова, Абдуман­ноба Садикова, Шамсиддина Хайит­кулова, Шарофиддина Махсимова, Кенжабоя Гофурова и др. Невозможно представить работу цеха без квалифи­цированных газоэлектросварщиков Сунната Турдалиева, Мирзохида Рашидова, Шарофиддина Эргашева, Хайруллы Абдурасулова и др.

Анастасия КАЛИНКИНА