Сегодня вопросы снижения себестоимости продукции, а также рационального использования топливно-энергетических и водных ресурсов приобретают особую значимость. В Алмалыкском горно-металлургическом комбинате эта работа ведётся на системной и постоянной основе.

В целях повышения эффективности производства и сокращения издержек на предприятии внедрена современная система стимулирования, направленная на вовлечение инженерно-технических и рабочих кадров в процесс повышения операционной эффективности на рабочих местах и экономии энергоресурсов.

В рамках данной системы работники представляют свои проектные инициативы в онлайн-формате на рассмотрение рабочей комиссии. По итогам экспертизы отбираются наиболее перспективные, экономически обоснованные и практически реализуемые предложения, которые поэтапно внедряются в производственный процесс.

Авторы лучших проектов получают материальное поощрение в виде денежных премий.

В результате на комбинате сформирован устойчивый и действенный механизм снижения затрат, основанный не на административных указаниях, а на инициативе самих работников. Это стало наглядным примером развития рационализаторского движения и его перехода на качественно новый, современный уровень.

15 декабря текущего года на медной обогатительной фабрике состоялось мероприятие, в ходе которого были поощрены авторы лучших проектов, предложенных работниками подразделения.

В торжественной обстановке денежные премии были вручены 12 работникам фабрики, чьи инициативы в сферах энергетики, автоматики и технологии были признаны победителями конкурса.

Так, экономический эффект проекта исполняющего обязанности начальника производственно-технического отдела МОФ Жавохира Топилова «Внедрение грейферной системы для оптимизации процессов сушки и погрузки медного концентрата» оценивается в 6 млрд сумов.

Для справки: на сегодняшний день на АГМК реализуется 132 проектных предложения по направлениям технологии, энергетики, механики, цифровизации, транспорта и логистики, металлургии и другим сферам. Ожидаемый годовой экономический эффект от их внедрения превышает 510 млрд сумов.

Кроме того, планируется существенная экономия ресурсов: 71 млн кВт/ч электроэнергии, 276 тыс. кубометров природного газа и 13 млн кубометров технической воды. Эти показатели являются надёжными факторами снижения себестоимости выпускаемой продукции.

На текущий момент 49 проектов уже полностью реализованы и продемонстрировали высокую экономическую эффективность. За счёт их внедрения предприятию удалось сэкономить порядка 60 млрд сумов.

Информационная служба