На центральном ремонтно-механическом заводе продолжается большая работа по Программе локализации, направленной на сокра­щение импорта и экономию валютных средств комбината. Сегодня здесь изготавливается более 6000 наименований самой различной продукции, осваиваются и внедряются в производство новые научно-технические разработки, современные прогрессивные технологии… В этом году в качестве новшества в литейном производстве был запущен в работу новый программный продукт ESI ProCAST. Его разработкой и внедрением в промышленную эксплуатацию занима­лись специалисты дизайнерского бюро технического отдела ЦРМЗ. О том, что из себя представляет новая компьютерная программа, рассказывает начальник дизайнерского бюро ТО Андрей ЕФРЕМОВ.

- Литье - сложный технологический про­цесс, включающий в себя большое количе­ство факторов, каждый из которых влияет на качество готового из­делия. Одной из таких составляющих является правильно подобранная технология. Особенно это касается деталей сложной конфигура­ции. Раньше, разра­батывая способ полу­чения качественной отливки уникальной формы, при проведении промышленных испытаний нам приходилось использовать затратный метод так называемый метод «проб и ошибок», предусматривающий сначала разработку технологии, изготовление трудоемкой оснастки, затем проведение экспериментальной заливки, и уже только после полу­чения результата у нас появлялась возможность оценить правильность технологии, и изменять ее в случае возникновения дефектов.

Мало того, что такой способ при­носит большие затраты материальных, трудовых и временных ресурсов, он, кро­ме того, не всегда приводит к желаемому результату. Этой проблемой ведущие специалисты технического отдела ЦРМЗ стали заниматься несколько лет назад. После рассмотрения всевозможных вари­антов остановились на актуальном в на­стоящее время математическом компью­терном моделировании с помощью CAE (Computer Aided Engineering - системы, которая позволяет проводить моделиро­вание физических процессов, и уже на стадии разработки выявить все недостат­ки технологии, указать на проблемные места отливки, контролировать факторы, влияющие на брак конечного изделия).

После изучения всех функциональных возможностей было принято решение об использовании на заводе, в частности, в литейном производстве, новой про­граммы - лидера на сегодняшний день в этой области, - французско-чешского объ­единения ESI Group с программным про­дуктом ProCAST, который обеспечивает полностью связанное моделирование те­пловой, гидродинамической задачи и на­пряженно-деформированного состояния для всех литейных процессов и сплавов, включая определение дефектов, остаточ­ных напряжений, деформаций изделия, микроструктуры и механических свойств отливки, а также позволяет решать задачи смежных производственных процессов, таких как изготовление песчаных стерж­ней и термообработку.

После проведения всех подготовитель­ных работ и изучения положительных характеристик нового комплекса в марте этого года он был запущен в работу. В настоящее время система ESI ProCAST отлично работает, помогая нам решать многие вопросы. Прежде всего она на­правлена на выявление дефектов деталей уже на начальной стадии разработки. На сегодняшний день нами уже промодели­ровано более пятнадцати различных за­пасных частей, которые изготавливаются на ЦРМЗ по заявкам наших основных потребителей: МОФ, р/у «Кальмакыр», МПЗ… Это крышки, стаканы, пятники от классификаторов 2КСН-30, кронштейны от насоса ГраТ- 700, цапфы от мельниц, венцы питателей, разрезные гайки от конуса дробилки ККД, по­лумуфта от мельниц МШЦ, колесо зубчатое М10Z91, гу­сеничное звено от экскаватора ЭКГ-15 и др. Более десяти деталей находятся в разработке.

Конструкторы техотдела прошли обучение по эксплуа­тации программного продукта ESI ProCAST у представителя ФЧО «ESI Group». Также хоте­лось бы отметить, что выпуск­ник Алмалыкского филиала МИСИС Камронбек Ибраги­мов, выполнивший научную работу в программе ProCAST на базе ЦРМЗ, стал победителем конкурса имени А. Бочвара, проходившего в Москве, по направлению «Металлургия ПИШ». Это дало ему воз­можность поступления в магистратуру головного МИСИС без экзаменов.

Уже сегодня мы можем говорить о боль­ших перспективах внедрения данной про­граммы, я уверен, что она в дальнейшем значительно повлияет на снижение затрат ресурсов и времени на разработку литей­ной технологии, уменьшение процента брака и повышение качества литейной продукции ЦРМЗ.

Татьяна РУДЕНКО