Сегодня Алмалыкский горно-металлургический комбинат – ставший символом масштабных преобразований не только в цветной металлургии, но и в экономике всей страны – воплощает в жизнь по-настоящему уникальные и беспрецедентные проекты.

В числе ключевых стратегических направлений – инвестиционный проект по освоению месторождения «Ёшлик I», программа цифровизации «АГMK-2030», а также крупные инициативы, нацеленные на модернизацию технологических процессов и усиление экологической безопасности производства.

В рамках этих преобразований действующие мощности комбината последовательно приводятся в соответствие с современными техническими требованиями, формируется новая производственная инфраструктура. Особое значение имеет строительство полностью автоматизированного комплекса по производству серной кислоты на цинковом заводе взамен устаревшего, введённого в эксплуатацию ещё в 1963 году. Новый объект позволит не только существенно повысить эффективность производства, но и значительно улучшить экологическую обстановку – как на предприятии, так и в Алмалыке, обеспечив практически полное улавливание газов, образующихся в технологическом процессе.

На сегодняшний день строительные и монтажные работы на объекте, выполняемые трестом «Олмаликметаллургкурилиш», находятся на завершающей стадии. Проект был запущен в 2024 году, и за это время выполнен значительный объём работ на ключевых участках: смонтированы сухие электрофильтры, системы газоочистки, сушильно-абсорбционные и контактно-компрессорные отделения, охлаждающие и насосные станции, а также главная подстанция.

В ходе строительства выполнено около 20 тысяч кубометров земляных, 13 117 кубометров бетонных, 1 251 тонна арматурных работ. Установлено более 750 тонн металлоконструкций и технологического оборудования, проложено 978 метров газоходов диаметром свыше 1 000 мм и смонтировано 4 184 метра технологических трубопроводов.

В здании главной подстанции продолжаются внутренние и наружные отделочные работы, в отделении газоочистки ведётся укладка кислотных трубопроводов, активно монтируются системы электроснабжения.

Кроме того, управлением специализированных ремонтных работ на 98% выполнены строительные и монтажные работы. В частности, силами УСРР смонтирован сухой электростатический фильтр «2Е400», а в первом и втором отделениях газоочистки установлен мокрый электрофильтр «EDITUBE». Завершён монтаж продувочных, абсорбционных и сушильных башен в сушильно-абсорбционных отделениях, а также конвертеров в контактно-компрессорных отделениях.

В главной подстанции и электрощитовых выполнен монтаж вентиляционных систем. Также проведены химзащитные работы на оборудовании. В полном объёме смонтированы трубопроводы из нержавеющей стали, «SX»- и «PTFE»-трубопроводы, а также газовые магистрали.

Следует отметить, что ещё в 2022 году с немецкой компанией «Metso Outotec» был заключён двусторонний «EPC»-контракт, предусматривающий проектирование нового цеха, поставку технологического оборудования и контроль за ходом строительства. С ноября 2023 года проект перешёл в практическую фазу реализации. В новом производстве внедряются передовые технологии компаний «FLSmidth» (Дания) и «BASF» (Германия), полностью соответствующие международным экологическим стандартам.

Применяемое оборудование обеспечивает высокоэффективную фильтрацию газовых выбросов, снижение потерь цинка, а также сокращение объёмов кислых сточных вод в разы. В результате планируется экономия до 10 тысяч кубометров природного газа и до 2 тысяч кубометров воды в сутки. Кроме того, современные фильтрационные системы позволят дополнительно извлекать редкие металлы.

После ввода комплекса в эксплуатацию станет возможным производство до 180 тысяч тонн серной кислоты. Это, в свою очередь, повысит общую эффективность предприятия и внесёт существенный вклад в дальнейшее улучшение экологической ситуации в городе.

Информационная служба