Медеплавильный завод – завершающее звено в цепочке промыш­ленных предприятий комбината, где получают готовую продукцию. Можно сказать, здесь подводится итог большой кропотливой работы многих подразделений АГМК. И медьзаводчане стараются держать марку, справляясь с поставленными задачами. О том, с какими про­изводственными показателями завершил июнь коллектив завода, рассказывает ведущий инженер ПТО МПЗ Бегзод АЛИМОВ.

- В прошлом месяце коллективы цехов и участков медеплавильно­го завода отработали хорошо, с «плюсом» по многим показателям. Так, труженики металлургического цеха прогноз по черновой меди вы­полнили на 109,4%: вместо 11944 т фактически произведено 13070 т. Показатель по анодной меди со­ставил 106,0% - 14255 т и 15110 т соответственно. Цех электролиза меди справился с поставленными задачами, выпустив 13300 т ка­тодной меди. Медного купороса коллективом купоросного цеха вы­пущено 830 т, что составило 100,0%. Хороших результатов добились сернокислотчики, произведя 59200 т серной кислоты, что составило 137,7%. На 100,0% выпустили про­дукции работники цеха по волоче­нию и производству эмальпровода: это 40 т медной проволоки и 39 т эмалированного провода. В ЦПРМ получено 94,9 т перрената аммония, что составило 118,18%, и 245,5 т (146,3%) огарка промпродукта мо­либденового (ОППМ). Перевыпол­нены показатели коллективом цеха аффинажа золота и серебра по вы­пуску первого и второго металлов, на 100,0% - по выпуску селена тех­нического и теллура технического.

За первое полугодие этого года выпуск медной продукции составил 70903,3 т, что на 43,4 т больше, чем за аналогичный период прошлого года.

Так, темпы роста за этот же период по выпуску первого металла составили 102,0%, селена техническо­го – 100,9%, теллура техни­ческого – 103,8%, серной кислоты – 106,1%, ОППМ – 135,0%. На 100 т больше вы­пущено сульфита-бисульфита аммония.

Все это стало возможным благодаря проводимой модер­низации в цехах и на участках завода. Ваша газета информи­ровала читателей о том, что в марте этого года был введен в эксплуатацию участок дро­бления шлаков дробильно- шихтарного отделения метал­лургического цеха, завершена реконструкция в цехе разде­ления воздуха, где установ­лены современные энерго­эффективные компрессоры, позволяющие значительно экономить электроэнергию.

В июне в конвертерном от­делении металлургического цеха начаты строительство и монтаж теплоутилизацион­ной установки (ТУУ) конвер­тера №1. Специалисты МПЗ и АО «Средазцветметэнерго» внесли изменения, можно сказать, улучшили имею­щуюся ТУУ, которая теперь позволит дополнительно вы­рабатывать тепловую энер­гию как вторичный ресурс без расхода топлива. Данная тепловая энергия будет рас­ходоваться на нужды завода. Кроме этого, новая установка «позволит» более эффективно работать электрофильтрам, что будет способствовать увеличению производства серной кислоты и положи­тельно скажется на улавлива­нии пыли. Это, несомненно, улучшит экологическую об­становку промзоны и города.

Изготовили модернизи­рованную ТУУ работники АО «Средазцветметэнерго», которые занимаются монта­жом, шеф-монтажом, пуско- и режимной наладкой нового оборудования.

В дальнейшем планирует­ся установка модернизиро­ванных теплоизоляционных установок и на конвертерах №№2, 3, 4.

В целях увеличения объ­емов производства в ЦПРМ начаты подготовительные работы для установки обжи­говых печей №№5 и 6.

Кроме этого, своевременно проводятся планово-пред­упредительные, текущие и ка­питальные ремонты различ­ного оборудования. В настоя­щее время начата подготовка к капремонту комплекса печи ПЖВ, который запланирован на начало следующего года.

Службой АСУТП завода проводится большая работа по цифровизации, и планов в этом направлении немало. Расскажу только о некоторых из них. В настоящее время идет эксперимент по пере­ходу на электронные талоны питания. В столовой №14 и ее филиалах установлены сенсорные моноблоки и счи­тыватели карт доступа. Пока медьзаводчане пользуются двумя видами талонов. Та­ким образом будет осущест­вляться плавный переход на электронные талоны питания.

На медеплавильном заводе, как и во всех подразделениях АГМК, запущена программа 1С, которая в ближайшем будущем позволит весь до­кументооборот вести только в электронном виде. Пока же оформление различных заявок, требований на ТМЦ и т.д. проводится как в «бу­мажном», так и в электронном виде.

Специалисты УАП и служ­бы АСУТП МПЗ совместно разрабатывают программное обеспечение для визуализа­ции технологических процес­сов дробильно-шихтарного отделения металлургического цеха.

Как видите, коллектив за­вода старается идти в ногу со временем, решая поставлен­ные руководством комбината и МПЗ задачи.

Анастасия КАЛИНКИНА