В условиях политической и экономической нестабильности в мире нарушаются международные производственные цепочки, что приводит к серьёзным логистическим проблемам с поставками импортной продукции.

Ограничения, изменение транспортных коридоров и увеличение сроков грузоперевозок приводят к резкому росту стоимости оборудования, комплектующих и сырья, поставляемых из-за рубежа. Это непосредственно негативно сказывается на стабильной работе крупных промышленных предприятий и темпах производства.

В таких сложных глобальных условиях Программа локализации, реализуемая по инициативе главы нашего государства, становится наиболее эффективным и стратегическим решением данных системных проблем. Мобилизация внутренних возможностей предприятий и самостоятельное производство импортозамещающей продукции не только снижает зависимость от внешних рынков, но и создает целый ряд новых возможностей.

В частности, значительно оптимизируются затраты. Производство непосредственно на предприятии деталей, которые ранее приобретались за валюту за рубежом и доставлялись с высокими логистическими расходами, позволяет в несколько раз снизить себестоимость продукции.

Сокращаются сроки оформления заказов, таможенного оформления и ожидания грузов, доставляемых издалека, повышается оперативность ремонта и восстановления оборудования. Это позволяет предотвращать простои в производстве и сокращать потери времени.

Укрепляется и экономическая независимость. За счет рационального использования местного сырья и национальных ресурсов внутри страны создаются новые и устойчивые производственные цепочки, формируются школы инженерных и технологических компетенций.

Если рассматривать этот процесс на примере Алмалыкского горно-металлургического комбината, то можно отметить значительные результаты, достигнутые центральным ремонтно-механическим заводом (ЦРМЗ), который является основным исполнителем Программы локализации на комбинате.

Особого внимания заслуживает тот факт, что в последние годы коллектив завода активно участвует в обеспечении потребностей новой медной обогатительной фабрики-3 – главного мегапроекта комбината. Специалистами ЦРМЗ изготавливается и своевременно поставляется целый ряд важных высокотехнологичных запасных частей и крупногабаритных конструкций.

В частности, для нужд МОФ-3 из импортной продукции на сегодняшний день освоено местное производство по 137 товарным позициям на общую сумму 200,4 млрд сумов. Это не окончательный результат: производство импортозамещающей продукции будет продолжено с учетом потребностей и требований производства.

Наибольшая доля локализованной продукции приходится на ЦРМЗ. До конца 2026 года на предприятии планируется произвести 80 видов продукции на сумму 306,6 млрд сумов. В их числе – футеровки, сита, ролики, металлические конструкции, короба, траверсы и другие запасные части для технологического оборудования.

Если обратиться к конкретным результатам, то в 2026 году на заводе было освоено производство ряда импортных изделий. В частности, локализовано производство 16 позиций футеровки бункеров, используемых на МОФ-3. Освоение выпуска этих запасных частей позволило обеспечить потребность производства в важнейших элементах защиты оборудования, работающего в условиях механического воздействия и абразивного износа.

Особое значение имеет и освоение производства запасных частей для конусной дробилки КСД-3000. Кроме того, на заводе локализовано и осуществляется производство таких особо важных деталей, как неподвижная, подвижная и верхняя броня. Эти запасные части непосредственно связаны с рабочим процессом дробилки и в процессе эксплуатации подвергаются значительным нагрузкам. Поэтому их изготовление требует высокого уровня технологической подготовки, строгого соблюдения требований к геометрии деталей, качеству металла и надежности готовой продукции.

Коллектив завода не только обеспечивает МОФ-3 запасными частями и комплектующими, но и активно участвует в реализации крупных производственных проектов. В рамках строительства фабрики специалистами ЦРМЗ были изготовлены металлические фермы для кровли, которые стали частью масштабного комплекса строительно-монтажных работ. Изготовление таких конструкций требует высокой точности, соблюдения проектных решений, качественной подготовки металла, проведения сварочных работ и строгого контроля готовой продукции.

Еще одним важным направлением локализации в 2026 году стало освоение ремонта натяжных барабанов ленточных конвейеров типоразмеров 1600 и 1800. Конвейерное оборудование является важнейшей составляющей технологической цепочки обогатительного производства. От его надежной и бесперебойной работы напрямую зависит стабильность транспортировки сырья и готовой продукции.

Ранее выполнение подобных работ могло требовать привлечения сторонних организаций или приобретения соответствующей продукции. Освоение ремонта непосредственно силами завода позволяет значительно повысить оперативность восстановления оборудования, сократить время простоев и обеспечить необходимый уровень технической готовности производственных объектов.

Кроме того, в текущем году завод освоил производство натяжного барабана диаметром 840 мм для ленточного конвейера шириной 1400 мм. Это еще один пример последовательного расширения номенклатуры продукции, изготавливаемой собственными силами предприятия.

В числе локализованных изделий также имеется разгрузочный короб для ленточного питателя, от качества которого зависит стабильная и бесперебойная работа оборудования.

Сегодня коллектив ЦРМЗ последовательно осваивает производство комплектующих и запасных частей различной сложности и назначения. От отдельных деталей до крупногабаритных конструкций – предприятие расширяет свои производственные возможности и снижает зависимость от внешних поставщиков.

Одним словом, Программа локализации – это не просто замещение импортных комплектующих отечественной продукцией. Это важнейшее направление, позволяющее укреплять производственную независимость предприятия, сокращать сроки поставки запасных частей, снижать затраты на приобретение оборудования и одновременно развивать инженерные и технологические компетенции.

Информационная служба