Сегодня одной из приоритетных задач промышленного развития нашей страны становится полная мобилизация внутренних возможностей, рациональное использование местного сырья и ресурсов, а также обеспечение экономической самостоятельности.

В этом направлении весомых результатов добивается ООО «OLMALIQ QUYUV MEXANIKA ZAVODI», которое в тесном сотрудничестве с Алмалыкским горно-металлургическим комбинатом работает в рамках Программы локализации. Основная задача предприятия – освоение производства высококачественных импортозамещающих запасных частей и комплектующих для крупных промышленных предприятий, и прежде всего для комбината.

В настоящее время в рамках программы предприятие выпускает широкий ассортимент запасных частей для горно-металлургического оборудования, тяжёлой горной техники, а также железнодорожных вагонов и подвижного состава. В частности, производятся такие важные детали, как зубья и стенки ковшей экскаваторов, звенья цепей, элементы вагонных тележек и тормозных систем для железнодорожного транспорта и т.д.

Особое внимание уделяется освоению производства продукции для объектов медной обогатительной фабрики-3. В частности, предприятие осваивает выпуск футеровок для мельниц МШЦ 7,3×13, футеровок для бункеров и пластинчатых питателей, а также бронедисков и рабочих колёс для конвейеров и насосов. Все изделия изготавливаются из высокопрочных марок стали и чугуна и отличаются высокой устойчивостью к истиранию и износу.

В 2026 году предприятие планирует изготовить для МОФ-3 более двадцати видов продукции на общую сумму 45,5 млрд сумов.

На предприятии сформирован полный технологический цикл – от проектирования до выпуска готовой продукции. На начальном этапе специалисты изучают чертежи, после чего с помощью компьютерных программ ProCast и LVMFlow цифровым способом моделируют процесс литья. Это позволяет ещё до начала производства выявлять и предотвращать возможные технологические дефекты деталей. Предприятие располагает современным оборудованием, включая индукционные печи ИСТ-3, сталеплавильную печь ДСП-6М, автоматические формовочные линии, а также современные фрезерные и токарные станки с цифровым программным управлением. После аттестации готовой продукции в собственной аккредитованной лаборатории, где проводятся оптико-эмиссионный анализ и механические испытания, изделия передаются заказчику в соответствии с требованиями государственных стандартов.

Сотрудничество с местными предприятиями даёт АГМК значительные экономические и стратегические преимущества. Если раньше доставка импортных деталей могла занимать до шести месяцев, то сегодня благодаря производственным мощностям местного завода они изготавливаются и поставляются всего за один месяц. Это позволяет существенно сократить затраты и риски, связанные с внешней логистикой, предотвратить простои технологического оборудования и обеспечить бесперебойность производственного процесса. В настоящее время объём продукции, производимой и поставляемой для АГМК, составляет порядка 450 млрд сумов, при этом около 90% сырья, используемого в производстве, приходится на местные ресурсы.

В перспективе завод планирует расширять номенклатуру сложных литых деталей, совершенствовать технологии цифрового моделирования и вывести промышленную кооперацию внутри страны на принципиально новый уровень.

Информационная служба