Процесс производства редких и драгоценных металлов протекает в экстремальных условиях. Плавка металла проходит при температуре свыше 1000 градусов. Чтобы обеспечить высокое качество производимой продукции, крайне важно контролировать прочность и исправное состояние печей.

Также проверка качества драгметаллов осуществляется в лабораториях при высокотемпературных и кислых средах. Огнеупорная и кислотостойкая продукция, необходимая для лабораторий, внутренних покрытий плавильных и обжиговых печей, изготавливается в научно-производственном объединении по производству редких металлов и твердых сплавов АГМК, а именно в цехе по производству огнеупорных изделий.

В данном цехе трудится более ста человек. Сравнительно небольшой коллектив ежегодно изготавливает более 17 видов изделий. В том числе огнеупорные шамотные кирпичи, кислотоупорные кирпичи, керамические муфели, трубки и многое другое.

Во многих подразделениях АГМК продолжается процесс модернизации, технического и технологического переоснащения производства. В том числе эти работы ведутся и в цехе по производству огнеупорных изделий НПО. Здесь также осуществляется ряд инвестиционных проектов. Один из них – «Расширение производства высокотемпературных керамических изделий», в рамках которого строится новая современная обжиговая печь. Процесс строительства и наладки данной печи курируют зарубежные специалисты, представители завода-изготовителя из Китая.

Специалист китайской компании «Jongjou Yaolu You Siengongsi» Цао Сы Хай:

- Строительные работы новой печи мы начали в декабре прошлого года. Аналогичные печи мы возводили и в Китае. Согласно договору, с АГМК строительство ведется с использованием сырья высокого качества. Завершить основные работы планируем в конце января. Также мы обучим специалистов объединения безопасной и правильной эксплуатации данного промышленного оборудования.

В настоящее время в цехе имеется несколько маленьких и одна большая печь. Здесь каолиновое сырье АКФ-78 измельчается, проходит несколько стадий обработки, сушки и обжига.

Технолог цеха по производству огнеупорных изделий Комил Тожиев: «За один год мы произвели более 1 000 тонн продукции. Работа основной печи полностью автоматизирована. В настоящее время в нашем цехе строится новая печь. В строительстве печей используются высококачественные огнеупорные кирпичи. Его состав на 99% состоит из оксида алюминия. Плотность кирпича составляет всего 1,5 г на кубический сантиметр. Также он имеет пористость, легко нагревается и быстро остывает. Сокращается время обжига. Данный процесс является высокоавтоматизированным. Ожидается, что с вводом в эксплуатацию данной печи производственная мощность цеха возрастет до 1600-1700 тонн».

Стоит отметить, что на сегодняшний день цех покрывает потребности комбината в данной продукции на 10%. С запуском новой печи показатель увеличится до 15-20%. Также планируется построить туннельную печь, благодаря которой показатель достигнет 70-80%. Введение в эксплуатацию новой печи позволит не только увеличить объемы производства, но и расширить ассортимент.

Информационная служба