27 марта этого года в Национальном пресс-центре Республики Узбекистан состоялась пресс-конференция на тему «Основные направления деятельности АГМК: итоги 2023 года и задачи, поставленные на 2024 год», организованная информационной службой комбината.

В ней приняли участие и.о. заместителя председателя правления АО «Алмалыкский ГМК» по цифровизации Равшан Максумов, заместитель главного инженера по технологиям Абдукаххор Сайназаров и представители средств массовой информации.

Абдукаххор Сайназаров: «Трудовой коллектив Алмалыкского горно-металлургического комбината завершил 2023 год плодотворно. В частности, комбинатом произведено промышленной продукции на сумму 31,7 трлн сумов. Реализовано инвестиционных проектов на сумму 1 128,2 млн долларов США, экспортировано продукции на сумму 661,9 млн долларов США. По Программе локализации произведено продукции на 429,0 млрд сумов. Что касается вопросов снижения себестоимости продукции, в этом направлении отмечен результат в размере 404,7 млрд сумов. В госбюджет осуществлено выплат в размере 14,95 трлн сумов. Чистая прибыль комбината составила 6,7 трлн сумов. Геологоразведочных работ выполнено на сумму 163,5 млрд сумов. Также на АГМК успешно реализуются и инвестиционные проекты. В частности, завершено строительство 6 объектов горнодобывающего комплекса проекта «Ёшлик I», 6 объектов медной обогатительной фабрики №3. Начаты предварительные проектные работы по строительству нового металлургического комплекса. В 2024 году работы в этих направлениях будут ускорены. Так, планируется произвести промышленной продукции на сумму 32,2 трлн сумов, реализовать инвестиционные проекты на сумму 2 136,4 млн долларов США, произвести локализованную продукцию на 1 016,6 млрд сумов. Кроме этого, намечено осуществить выплат в госбюджет в размере 15,73 трлн сумов».

В ходе мероприятия о работах в рамках цифровизации АГМК подробно рассказал Равшан Максумов.

Концепция «Цифровой АГМК-2030» нацелена на цифровизацию всех производственных и бизнес-процессов Алмалыкского горно-металлургического комбината, сбор и анализ данных, оперативное принятие решений. В этом направлении за 2023 год было реализовано 34 проекта.

В частности, в рамках автоматизации производственных процессов и внедрения современных информационных систем был проведен ряд работ на медной обогатительной фабрике, медеплавильном заводе, в рудоуправлении «Хандиза» и теплоэлектроцентрали.

В результате работ, выполненных на МОФ в этом направлении, степень извлечения меди из руды достигла 85%. Также на фабрике в качестве испытания была запущена система диагностики основных устройств, участвующих в технологических процессах (снижение количества остановок за счет раннего предупреждения аварий), а также система автоматизации процесса «Руда-вода». Это позволяет экономить 1,8 миллиона кубометров воды в год.

В рамках повышения эффективности деятельности горнотранспортного комплекса и развития инфраструктуры информационных технологий на рудниках «Кальмакыр» и «Ёшлик I» завершена первая очередь системы управления горным транспортом, налажена система по сбору и обработке данных в режиме онлайн о работе 99 автосамосвалов, 20 экскаваторов и 9 буровых установок.

В результате цифровизации работ железнодорожного транспорта расходы сократились на 4,8 млрд сумов в год.

В 2023 году за счет цифровизации и оптимизации бизнес- и технологических процессов было сэкономлено 224 млрд сумов. В 2024 году планируется реализовать 18 проектов с целью ускорения работ в этом направлении. В частности, будет завершена система оперативного управления работ на рудниках «Кальмакыр» и «Ёшлик I».

На медной обогатительной фабрике будет внедрена система управления «Руда-вода» для диагностики основного оборудования и автоматической снабжения мельниц рудой и водой.

В целях автоматизация финансовой, казначейской, производственной и торговой деятельности, а также бизнес-процессов через единую ERP систему (будет обеспечено снижение себестоимости продукции на 3%, а также увеличение прибыли на 2%), контроля и оперативного управления производством в режиме реального времени будет запущена система «MES» (Manufacturing Execution System). Это повысит коэффициент полезного действия оборудования на 5% и сократит незапланированное время простоя до 15%. В рамках проектов расширения строящейся медной обогатительной фабрики-3 и расширения медеплавильного завода определены перспективы внедрения систем полной автоматизации технологических процессов.

Участники пресс-конференции получили ответы на интересующие их вопросы.

Информационная служба АГМК