Пресс-конференция на эту тему прошла 14 марта в Агентстве информации и массовых коммуникаций. В ней приняли участие заместитель главного инженера АГМК Абдукаххор Сайназаров, начальник отдела охраны окружающей среды комбината Даврон Абдурахмонов и представители средств массовой информации нашей страны.

- За короткий срок проведена большая работа по модернизации комбината, повышению его производственного потенциала, рассказывает Д. Абдурахмонов. Согласно Государственной программе, модернизация будет продолжена до 2030 года и повысит производительность комбината почти в 1,5 раза. Программой также предусмотрены и мероприятия по обеспечению чистоты окружающей среды.

За последние три года проделана большая работа и по повышению эффективности технологий и газопроводов без остановки текущего производственного процесса. В частности, на цинковом заводе проведена полная реконструкция и модернизация. В целях снижения негативного воздействия на атмосферу в обжиговом цехе: полностью отремонтированы электрофильтры; установлено дополнительное оборудование для очистки воздуха от пыли; на капитальный ремонт аспирационных систем выделено 2 млрд сумов; установлено 6 новых холодильных установок; полностью отремонтированы фильтры очистки газов первой ступени. Эффективность работы возросла до 96%; в сушильно-абсорбционном отделении проведены работы по химической защите.

На медеплавильном заводе: проведен капитальный ремонт электрофильтра ЭГТ 3-60, очищающего газы от пыли; полностью очищены трубы печи Ванюкова; проведен капитальный ремонт цеха серной кислоты СК-4; дополнительно построены и введены в эксплуатацию 6 баков для хранения кислоты.

На известковом заводе проведена полная модернизация пылеулавливающего оборудования, установлены дополнительный грохот и аспирационная система. В результате этого выбросы в атмосферу завода полностью соответствуют экологическим нормативным требованиям нашей страны.

На медной обогатительной фабрике на участке дробления и измельчения выполнен переход с сухого метода очистки воздуха на мокрый. Эффективность пылеулавливающего оборудования возросла с 75-80% до 90-95%.

На Джизакском цементном заводе полностью заменены 1800 пылеулавливающих фильтрмешков, что привело к устранению сверхнормативных выбросов. Также подготовлены резервные ресурсы для плановой замены.

На Шерабадском цементном заводе полностью заменены 2200 пылеулавливающих фильтрмешков. Также подготовлены резервы для плановой замены.

Для того, чтобы предотвратить выброс двуокиси серы в атмосферу, необходимо перерабатывать выбрасываемые газы и получать из них серную кислоту.

Для этого предусмотрена реализация двух проектов. Первый – строительство на медеплавильном заводе нового сернокислотного цеха (СК-5) с годовой мощностью переработки 1,8 млн тонн двуокиси серы. Второй – строительство на цинковом заводе нового сернокислотного цеха с годовой мощностью 180 тыс. тонн. Строительство данных цехов намечено на 2024-2025 годы.

Наряду со строительством двух новых сернокислотных цехов, предусмотрено прекращение деятельности морально устаревших сернокислотных цехов (СК-1, СК-3).

Также в целях снижения выбросов в атмосферу запланирована установка зонтов для задержки неорганизованных выбросов пыли и вредных газов, образующихся в медеплавильных котельных, и перенаправления газов на переработку в сернокислотный цех. В результате реализации этих проектов будет достигнуто сокращение выбросов вредных газов в атмосферу со 173,2 тыс. тонн до 13 тыс. тонн.

Разработан проект полной реконструкции аспирационной системы литейного цеха центрального ремонтно-механического завода, закупается необходимое для этого оборудование.

В настоящее время реализуется проект полной реконструкции аспирационной системы дробильного цеха медной обогатительной фабрики, сроки исполнения которого - 2022-2023 годы. В результате реализации данного проекта улучшатся условия труда работников за счет уменьшения количества выбросов газов.

Ведутся проектные работы по расширению системы плавки меди в рамках инвестиционного проекта по освоению месторождения «Ёшлик I». В этом плане изучается зарубежный опыт - технологии с меньшим негативным воздействием на атмосферу. Так, в настоящее время изучаются процесс плавки меди «Flash Smelting» и горизонтальные конвертерные печи Пирса-Смита компании «Flash Converting». Наша цель – в 2022-2025 годах полностью обновить существующее оборудование, печи, тем самым свести к минимуму пылегазовые выбросы в атмосферу.

В ходе мероприятия было уделено внимание и вопросам техногенных отходов. В целях сокращения отходов, в 2021 году для переработки в Республику Казахстан экспортировано 320 млн тонн техногенных отходов, содержащих свинец, переработано 6 млн тонн отвальных шлаков. В результате сократилась площадь, на которой хранятся вредные отходы. Кроме этого, продолжаются научно-исследовательские работы, направленные на сокращение и переработку техногенных отходов.

С узбекско-японским молодежным центром и специалистами Ташкентского государственного технического университета ведется научная работа по созданию цеха по переработке автошин крупногабаритных транспортных средств (БелАЗ, ПДМ), пришедших в негодность в процессе эксплуатации.

Следует отметить, что в рамках перспективных проектов начато строительство новой медной обогатительной фабрики №3 с мощностью переработки 60 млн тонн руды в год. Важной задачей является снижение негативного воздействия возводимых новых объектов и производственного процесса на окружающую среду. Для этого необходимо применять лучшие современные технологии и эффективно использовать природные ресурсы.

На АГМК осуществляется большая работа по производству отечественных станков, которые закупаются за рубежом. Этот процесс направлен на удовлетворение спроса на технологическое оборудование не только Алмалыкского горно-металлургического комбината, но и всей республики.

В 2021 году на предотвращение потерь воды, обновление трубопроводов на комбинате выделено 157 млрд сумов. В настоящее время ведутся проектные работы по строительству очистного сооружения для щелочных вод, образующихся во время шахтных работ. Также особое внимание уделяется вопросам аккумулирования энергии, производимой возобновляемыми источниками энергии.

В настоящее время с привлечением консультационных услуг осуществляется работа по внедрению на АГМК системы экологического менеджмента ISO 14001 для приведения производственного процесса в соответствие с международными стандартами.

- Изучая китайский опыт, мы можем заметить, что у них в последние годы большое внимание уделяется вопросам охраны окружающей среды - говорит Абдукаххор Сайназаров. Мы должны выбрать оптимальный вариант – нужно выбрать технологию, которая является экономически эффективной и может соответствовать экологическим требованиям.

В ходе проведенной конференции журналисты получили подробные ответы на интересующие их вопросы.

Информационная служба АГМК