Ангренский трубный завод АО «Алмалыкский ГМК» по производству медных труб различных диаметров был запущен в 2013 году в Специальной индустриальной зоне «АНГРЕН» Ташкентской области.

Проектная мощность предприятия составляет 8000 тонн в год. Основное сырье – медь катодная с содержанием основного металла 99,99% (ГОСТ 546), поставляется АО «Алмалыкский ГМК», одним из крупнейших горно-перерабатывающих предприятий в Центральноазиатском регионе.

На сегодняшний день предприятие выпускает медные трубы различных диаметров в мягком, полутвёрдом и твёрдом состоянии.

На экспорт ориентировано 85% производимой продукции, на внутренний рынок – 15%.

Цель:

• организация производства отечественных медных труб;
• увеличение номенклатуры выпускаемой медной продукции;
• создание новых рабочих мест;
• обеспечение высокой добавленной стоимости на медную продукцию;
• повышение экспортного потенциала.

Выпускаемая продукция соответствует нормативному документу O`z Dst 3348:2018.

Сфера применения:

Медные трубы широко используются в быту, на производстве, в строительных работах, при проведении водопроводов, тепловых коммуникаций, при установке климатического оборудования, в том числе в следующих сферах:

• холодное и горячее водоснабжение;
• водяное отопление и системы водяного тёплого пола;
• в трубопроводах сжатого воздуха и газа (газоснабжение);
• в системах гидравлики для подачи масла;
• в системах подключения технологического оборудования;
• в топливных системах двигателей различного назначения.

Благодаря своим превосходным теплопроводящим свойствам, медь является самым подходящим материалом для использования в теплотехнике, холодильной технике и кондиционировании.

Топливопроводы жидкого топлива – еще одна ниша, в которой с успехом работают медные трубы. Такие топливопроводы применяются и в быту. К примеру, там, где невозможно использовать в качестве топлива газ, основным видом топлива в таких установках является жидкий мазут. Поскольку мазут горюч, важно обеспечить герметичность топливопровода, и современные медные трубопроводы с успехом решают эту задачу.

Преимущества медных труб:

- Длительный срок эксплуатации (срок службы медных водогазопроводных труб составляет от 40 до 80 лет).

- Высокие антикоррозионные свойства (не подвержены коррозии, вследствие чего имеют больший срок службы и сокращают издержки на эксплуатацию трубопроводов).

- Незначительное тепловое расширение.

- Хорошо выдерживают высокую и низкую температуру. Минимально разрешенная температура минус 100 °С. Максимально допустимая эксплуатационная температура медных труб достигает плюс 250 °С. Однако температура плавления медных соединений, используемых в трубопроводных системах, превышает 1000 °С, что позволяет говорить о теплостойкости, соответствующей тугоплавким трубам.

- Прочность (высокий запас механической прочности к гидравлическим повреждениям).

- Способность выдерживать высокое давление (безразличны к любым возможным значениям давления в системах водоснабжения). Давление разрушения для медной трубы больше 200 атмосфер, что создает огромный запас прочности.

- Простота и легкость монтажа вследствие высокой гибкости и упругости (пластичности) меди. Расход материала при монтаже  можно рассчитать с точностью до сантиметра (минимум отходов).

- Высокая стойкость к размораживанию (при прекращении/ перебоях тепло- и /или энергоснабжения).

- Стойкость к вибрациям (безразличие к вибрациям, в т.ч. в зимний период).

- Газонепроницаемость (непроницаемы не только для жидкостей, но и для газов, например кислорода, что очень важно для отопительных систем и систем водоснабжения).

- Отсутствие старения материала.

- Экологичность (не выделяют вредных и токсических соединений) и безопасность для здоровья.

- Устойчивы к образованию шлама в системах панельного отопления благодаря 100 % -ой диффузионной непроницаемости.

- Полезны для здоровья, высокие бактерицидные и бактериостатические свойства (т.е. медь препятствует росту бактерий на внутренней поверхности трубы).

- Эстетичный внешний вид.

- Крайне малая величина шероховатости внутренней поверхности и значения потерь на местное гидравлическое сопротивление в соединениях, которыми можно пренебречь (шероховатость медных труб в 100 раз ниже, чем у стальных, и в 4÷5 раз ниже, чем у полимерных).

- Не боятся воздействия ультрафиолета.

- Медные трубы полностью перерабатываются после использования.

Контроль качества

Контроль и испытания выполняются на месте изготовления переносными приборами или встроенными в оборудование средствами измерений, либо в лаборатории.

В целях обеспечения качества выпускаемой продукции аналитическая лаборатория завода оснащена оборудованием ведущих компаний «Zwik/Roell», «Spectro», «ELTRA» производства Германии, обеспечивающим проведение химического и физико-механического анализа, необходимого для получения в дальнейшем стандарта качества по системе ИСО/МЭК 17025. 

Аналитическая лаборатория завода аттестована Агентством Узстандарт Республики Узбекистан.