16 марта глава нашего государства ввёл в эксплуатацию первую очередь проекта медной обогатительной фабрики (МОФ-3), направленного на создание цепочки высокой добавленной стоимости в медной отрасли страны.

Предприятие, построенное в рамках инвестиционного проекта освоения месторождения «Ёшлик I» и занимающее площадь 196 гектаров, – это не просто производственный объект, а современный промышленный комплекс, усиливающий индустриальный потенциал страны и обеспечивающий глубокую переработку природных ресурсов. Важно, что все технологические процессы здесь основаны на энергоэффективном оборудовании с высокой производительностью.

Цех складирования хвостов МОФ-3 – неотъемлемая часть производственного цикла и один из наиболее технологичных участков предприятия. Сегодня это уже не просто система удаления хвостов, а сложное инженерное решение с цифровым управлением, автоматизацией и интеллектуальными системами контроля.

После флотации на фабрике образуется до 8 621,5 тонны (25 419 кубометров) технологических хвостов в час. Они транспортируются в хвостохранилище по гидротранспортной системе, которая обеспечивает безопасное и бесперебойное размещение свыше 59 миллионов тонн отходов в год.

Процесс полностью автоматизирован и осуществляется с помощью высокоэффективных насосов типа «Warman». В системе установлены четыре агрегата производительностью около 13 000 кубометров час каждый: два работают в основном режиме, два находятся в резерве. Это позволяет стабильно перекачивать большие объёмы пульпы на значительные расстояния. Система функционирует под давлением и способна поддерживать оптимальный режим работы практически без участия человека.

Ключевую роль играет автоматизированная система управления. Радиолокационные уровнемеры, установленные в накопительных ёмкостях, передают данные в режиме реального времени. При превышении допустимого уровня система автоматически подключает дополнительные насосы или перераспределяет потоки, предотвращая аварийные ситуации и обеспечивая непрерывность процесса.

Контроль ведётся и за химическими параметрами. С помощью pH-датчиков отслеживается уровень кислотности, и при необходимости технологические параметры оперативно корректируются. Это повышает эффективность производства и одновременно снижает воздействие на окружающую среду.

Ещё одно современное решение – использование интеллектуальной системы клапанов и датчиков. Электроприводные и пневматические клапаны, датчики давления и электромагнитные расходомеры работают в единой системе. Это позволяет операторам точно контролировать давление, скорость потока и расход жидкости по каждой технологической линии. Все данные поступают в центральную систему управления и анализируются на единой платформе.

Современные подходы применяются и в самом хвостохранилище. Здесь внедрена система оборотного водоснабжения, позволяющая повторно использовать осветлённую воду. С помощью плавучих насосных станций она возвращается на фабрику, что способствует экономии водных ресурсов и повышению экологической устойчивости. Кроме того, для контроля фильтрационных вод, просачивающихся из хвостохранилища, создана система глубоких скважин: собранная вода направляется на повторную переработку, что предотвращает загрязнение подземных вод.

В настоящее время в 7 километрах от фабрики, в северо-западной части Кураминского хребта, продолжается активное строительство хвостохранилища: первая карта площадью 1 420 гектаров и вторая – 1 380 гектаров.

Как отметил начальник цеха складирования хвостов МОФ-3 Мурод Утбосаров, внедрение оборотного водоснабжения позволяет возвращать ценный природный ресурс в производственный цикл, повышая эффективность его использования и обеспечивая экологическую устойчивость.

В целом применяемые на фабрике современные технологии не только повышают производственные показатели и качество продукции, но и способствуют бережному отношению к природным ресурсам и охране окружающей среды.

Информационная служба