Среди крупных промышленных проектов, реализуемых сегодня в Узбекистане и Центральной Азии, особое место занимает медная обогатительная фабрика-3. Благодаря современному технологическому оснащению, предприятие способно успешно конкурировать с ведущими игроками горнодобывающей отрасли. Одним из важнейших подразделений фабрики является реагентный цех — критически значимый элемент, обеспечивающий бесперебойное снабжение производственного процесса необходимыми реагентами.

Основная задача цеха — приём, безопасное хранение, доведение до нужной концентрации и точная подача химических реагентов, применяемых в процессе флотации и на других этапах обогащения. Все этапы работы направлены на поддержание технологической стабильности, улучшение качества продукции и повышение эффективности производства.

Одним из ключевых участков в структуре цеха является участок по приготовлению известкового раствора. Этот участок разработан турецкой компанией Yılmaz Proses Teknolojileri (YPT) с применением современных инженерных решений. Всё оборудование было поставлено в готовом виде, а монтажные работы выполнены комплексно. Здесь не только предусмотрены большие производственные мощности, но также реализованы высокие стандарты безопасности и экологической защиты.

На участке внедрены современные системы пылеулавливания и аспирации, которые существенно снижают выбросы вредных веществ в воздух при работе с известью и другими пылеобразующими реагентами. Все процессы приготовления растворов полностью автоматизированы, что позволяет не только снизить физическую нагрузку на персонал, но и обеспечить высокий уровень точности и постоянный контроль. Концентрация растворов и объёмы дозировки контролируются с помощью современных приборов и систем точного дозирования, благодаря чему на всех этапах производства обеспечивается стабильное качество растворов.

Стоит подчеркнуть, что по уровню технологического оснащения, автоматизации, экологической безопасности и соблюдению стандартов реагентный цех МОФ-3 существенно опережает аналогичные подразделения в регионе.

Отлаженные процессы приёма, хранения, растворения и точного дозирования реагентов оказывают непосредственное влияние на эффективность всей системы обогащения. Слаженная работа всех звеньев способствует устойчивости производства, высокому качеству конечной продукции и росту производительности, что в целом значительно повышает эффективность предприятия.

Для справки: проектная мощность фабрики составляет 60 миллионов тонн руды в год. В перспективе она станет крупнейшим комплексом по переработке медной руды не только в Узбекистане, но и во всей Центральной Азии. На данный момент из шести технологических линий первая запущена в тестовом режиме. Один из трёх дробильно-погрузочных комплексов полностью введён в эксплуатацию, на остальных двух завершаются монтажные работы. Из двух магистральных конвейеров длиной по 4 200 метров один уже функционирует, а на втором завершаются финальные установки. В рамках первого этапа переработано 42 тысячи тонн руды, которая затем была доставлена в хранилища.

Фабрика включает в себя участки крупного, среднего и мелкого дробления, сухого и мокрого грохочения, измельчения и гравитационного обогащения, флотации, сгущения медно-молибденового концентрата, фильтрации, реагентные цехи, понижающие подстанции, системы технологического водоснабжения и охлаждения, диспетчерский центр, а также административно-бытовые корпуса. На всех этих объектах монтажные работы находятся на завершающем этапе: оборудование установлено, и запуск производства осуществляется поэтапно.

Информационная служба