В рамках цифровой трансформации в 2023 году на Алмалыкском горно-металлургическом комбинате выполнен ряд работ.

В частности, в прошлом году реализовано 34 проекта, 12 из которых связаны с совершенствованием систем управления бизнес-процессами, 14 – автоматизацией производства, 8 – автоматизацией горнотрансортного комплекса и инфраструктуры.

Благодаря информационной системе интерактивных дашбордов (BI) скорость автоматического сбора и обработки «онлайн» информации производственных и бизнес-процессов, а также различных автоматизированных систем увеличилась на 80%. Оцифрованы 6 видов бумажных отчетов, что сократило время их формирования в 3 раза.

В соответствии с концепцией безбумажного делопроизводства (Paperless work) и единой системы идентификации на АГМК внедрена информационная система «E-Talon», в рамках которой более чем 36 тысяч работников обеспечены новыми ID-картами. В результате этого сокращен объем бумажных работ, а процесс формирования отчетности теперь занимает времени меньше чем в 7 раз. В информационной системе «Журналы» создано более 20 электронных шаблонов. Система позволила вести 70% бумажных журналов в электронном виде и анализировать данные.

Запущено программное обеспечение «Learning Management System», предназначенное для онлайн-обучения работников АГМК без отрыва от основного места работы, создано более 250 онлайн-курсов, расходы на обучение работников сокращены на 500 млн сумов в год.

Также внедрены: цифровой архив (на 25% сокращен расход бумаги); система управления проектом (ведения анализа и контроля); система управления подключения к локальной сети (контроль более 5 тыс. установок).

В целях автоматизации производственных процессов и применения современных информационных систем на медной обогатительной фабрике было установлено 27 современных цифровых тензометрических весов. Это позволило достичь точности измерения веса руды в технологическом процессе до 99,8%. Также в целях автоматизации технологического процесса седьмой моносекции установлено 37 дозаторных насосов и 5 новых резервуаров для реагентов, что позволило снизить расход реагентов на 5%. Кроме этого, внедрена система контроля уровня руды в бункере, что снизило холостой ход мельниц на 90%, извлечение меди из руды увеличилось на 85%.

Также в пилотном режиме запущена системы диагностики основных устройств, участвующих в технологических процессах МОФ (сокращение количества остановок за счет предупреждения аварийных ситуаций) и автоматизации воднорудного процесса (экономия воды составит 1,8 млн кубометров в год).

Совместно со специалистами компаний «Metso-Outotec» и «Engineering Dobersek» обеспечена бесперебойная работа системы управления, контрольно-измерительных приборов печи Ванюкова и сернокислотного цеха медеплавильного завода.

В целях недопущения превышения установленных нормативов выбросов вредных веществ и газов в атмосферу на территории заводов и фабрик установлено 22 газоанализатора. В результате, усилен контроль выбросов в окружающую среду и появилась возможность ведения анализа.

В рамках внедрения автоматического управления мельницами (САУ-3М) в рудоуправлении «Хандиза» полностью обновлены шкафы контрольно-измерительных приборов. В результате предотвращены внеочередные остановки (1 млрд сумов в год).

В рамках модернизации контрольно-измерительных приборов котла №5 и турбогенератора №3 ТЭЦ обеспечена стабильная работа процесса выработки электроэнергии на 12 МВт/ч (12 млн сумов).

В рамках повышения эффективности транспортной деятельности и развития инфраструктуры на месторождениях «Кальмакыр» и «Ёшлик I» завершена первая очередь системы управления горным транспортом. Также налажены онлайн сбор и обработка информации с 54 автосамосвалов, 20 экскаваторов и 5 буровых установок.

В целях повышения эффективности системы управления и цифровизации делопроизводства в управлении автомобильного транспорта внедрена информационная система управления автотранспортом и логистикой (Transport Management System), посредством которой осуществляется контроль за более чем 1 000 единицами транспортных средств и техники. В результате этих работ ожидается повышение эффективности эксплуатации транспортных средств на 4% и экономия 6,1 млрд сумов.

В рамках проекта по внедрению системы управления техническим обслуживанием и ремонтом железнодорожного транспорта на более 540 вагонов-самосвалов установлены 1800 RFID-теги. На железнодорожных путях установлено 30 шкафов контроля и считывания RFID-тегов, инженерно-технические работники получили 77 мобильных устройств. Внедрение технологии RFID системы управления техническим обслуживанием и ремонтом железнодорожного транспорта сократит затраты на ТОиР на 10% (или на 7,3 млрд сумов) в год.

В качестве эксперимента внедрена система мониторинга «Антисон», сократившая количество несчастных случаев по причине водителя на 50%. Также внедрены: новая цифровая радиостанция на карьере «Ёшлик I» (100 единиц транспорта и 40 работников обеспечены радиосвязью); IP телефония в шахтах «Кочбулак», «Семгурон» и «Кайрагач» (проложены линии оптоволоконной связи протяженностью 10 км).

В 2023 году на АГМК в результате работ по цифровизации и оптимизации технологических и бизнес-процессов сэкономлено 224 млрд сумов.

Департамент ИТ АГМК