В 2024 году на Алмалыкском горно-металлургическом комбинате выполнен значительный объём работ.

В частности, завершены работы по координированию политики информационной безопасности и её документов к международному стандарту ISO/IEC 27000, разработаны 27 документов.

Со стороны отдела по информационной безопасности оформлены документы, организованы учебные семинары для работников структурных подразделений комбината.

В рамках системы контроля и мониторинга привилегированных пользователей (РАМ – Privileged Access Management) при помощи специального программного обеспечения с помощью специального программного обеспечения организована система аудита действий пользователей (администраторов), работающих в информационных системах и ресурсах АГМК, и система защиты от несанкционированного доступа.

В настоящее время внедряется автоматизированная система оперативного планирования подземных горных работ. Устанавливаются лицензии на программное обеспечение, проводятся работы по построению эксплуатационных моделей и интеграции с лабораторной информационной системой. В результате будет создана возможность составления и анализа долгосрочного, среднесрочного и краткосрочного планирования горнодобывающих работ Ангренского горного управления, отчетности об объемах добываемой руды и графической динамики привлечения горнодобывающего оборудования. Ожидается, что операционные расходы уменьшатся на 2%, а производительность труда увеличатся на 5%.

Внедрена система управления лабораторными данными (LIMS), создано единое информационное пространство между рудоуправлением «Кальмакыр» и центральной аналитической лабораторией для регистрации всех пробных образцов и электронного формирования учета результатов (анализа). Благодаря данной системе сокращается время доставки результатов образцов, оцифровываются 20 видов бумажных отчетов.

Мнемосхемы (SCADA) медеплавильного завода и медной обогатительной фабрики были полностью переведены на новую систему и получена возможность анализа данных дополнительных технологических процессов.

На медной обогатительной фабрике-2 установлены 4 лазерных датчика и 4 современных весов для распределения уровней руды в бункерах, что позволило в режиме онлайн контролировать тележку и обеспечивать бункеры мельницы рудой равномерно.

В рамках модернизации высокотехнологичного оборудования АСУТП на Хандизинской обогатительной фабрике будут полностью обновлены шкафы управления (4 шт.), контрольно-измерительные приборы (250 шт.) и контроллеры («Siemens»), программное обеспечение которых будет создано управлением автоматизации производства АГМК.

Запущен ряд информационных систем. Это – «Электронные журналы», «Зеленый край», «Управление рисками», «Контроль за выполнением поставленных задач», «Регистрация обращений граждан», «Оперативно-производственная отчетность».

Для онлайн-анализа данных и аналитических отчетов внедрена система «Интерактивные дашборды» (Power BI)».

В целях повышения информационной безопасности в результате внедрения в корпоративную сеть системы управления подключением устройств («NAC») налажен централизованный контроль всех пользователей и устройств (более 5000).

В рамках модернизации сети передачи данных в центральном аппарате проложено 14 км кабелей связи, установлено и настроено 12 коммутаторов управления. В результате скорость обмена данными увеличена в 10 раз и обеспечена безопасность сети.

В рамках системы управления горным транспортом на рудниках «Кальмакыр» и «Ёшлик I» в центре обработки данных установлено 8 серверных устройств, объем хранилища данных увеличен до 290 ТБ.

Полностью модернизирована сеть передачи данных центрального аппарата, усовершенствована информационная система 1С:ERP (Performance) и в 3 раза увеличена стабильность работы.

В рамках проекта по организации инженерной школы разработаны учебные программы и пособия по обучению специалистов по автоматизации. В настоящее время организовано краткосрочное обучение программистов МОФ, МОФ-2, МПЗ, УАП работе в системах автоматизации «Siemens» и «AVEVA» («Schneider Electric»).

Также на медеплавильном заводе установлены 4 учебных стенда. Это позволяет специалистам медного комплекса в короткие сроки овладеть как теоретическими, так и практическими навыками управления технологическими процессами.

На медеплавильном заводе установлено 15 приборов «Гауссметр», которые позволяют обнаруживать короткие замыкания и принимать оперативные меры. Благодаря оперативному обнаружения коротких замыканий достигнуто 5% сокращение времени, необходимого для изготовления катодной меди.

На рудниках «Кальмакыр» и «Ёшлик I» внедряется система управления горным транспортом. В частности, 107 автосамосвалов, 47 экскаваторов, 26 единиц буровой техники, 147 единиц вспомогательной техники оснащены специальным техническим оборудованием (планшетами, трекерами «GPS», «Глонасс» и датчиками). Это позволило организовать сбор и обработку данных в режиме «онлайн».

На руднике «Ёшлик I» введена в эксплуатацию система оперативного управления экскаваторами и автосамосвалами. Стоит отметить, что система автоматически определяет направление маршрута для автосамосвалов. Электронное планирование буровых работ и отправка на планшет буровой техники, а также онлайн-система контроля работ, выполненных согласно плану, запущены на четырех оборудованиях, выполняются наладочные работы. Для оперативного проведения маркшейдерских работ на рудниках введены в эксплуатацию 2 беспилотных летательных аппарата (дрона), повышена квалификация специалистов по использованию данных аппаратов. Ожидается, что в результате полного запуска проекта объем перевозок горной породы увеличится до 10%.

Программистами управления автоматизации производства создана информационная система «АРМ ЭнРЦ», предназначенная для ремонта электродвигателей. Эта информационная система позволит оцифровывать 7000 заказов на ремонт в бумажном виде, проводить анализ 7000 двигателей ежегодно, а также оптимизировать время ремонта в 2 раза.

Автоматизированная система оперативного диспетчерского контроля («АСОДК»), внедренная на медеплавильном заводе, улучшает управление процессами, позволяя контролировать оборудование, аварийные ситуации и вести учет энергоресурсов. Система отображает данные в режиме реального времени, архивирует их и помогает быстро принимать решения. Внедрение «АСОДК» сокращает время простоя оборудования на 40%, улучшает контроль процессов на 80%, повышает безопасность на 10% и экономит электроэнергию.

На медной обогатительной фабрике выполнены монтажно-наладочные работы центробежного концентратора (Knelson XD20), программное обеспечение которого разработано программистами службы управления автоматизацией технологических процессов на основе специального алгоритма. Этот комплекс повысит уровень концентрации полезных ископаемых на 90%.

В целях развития систем искусственного интеллекта на АГМК на рудниках «Кальмакыр» и «Ёшлик I» в рамках системы управления горным транспортом запущен функционал контроля размеров руды, зубьев экскаваторного ковша и усталости водителя.

На медной обогатительной фабрике внедряется пилотный проект видеоаналитического машинного наблюдения, которое будет задействовано в процессе обогащения руды. В результате этого будет достигнута стабилизация извлечения металлов и оптимизация относительного расхода реагентов на 2%.

В 2025 году планируется реализовать ряд работ по цифровизации. В частности, в рамках автоматизации бизнес- и технологических процессов, оптимизации управления на АГМК разработан портфель, состоящий из более чем 30 проектов и инициатив. В том числе запланировано 12 проектов по автоматизации и модернизации производства, 7 – по развитию IT-инфраструктуры и коммуникаций, 7 – по разработке информационных ресурсов и систем, 4 – по корпоративной и информационной безопасности.

Департамент цифровизации АГМК