Горно-обогатительный комплекс, действующий в структуре рудоуправления «Хандиза» Алмалыкского горно-металлургического комбината, введен в эксплуатацию в 2011 году.

Расположена обогатительная фабрика на территории Сариасийского района Сурхандарьинской области на расстоянии. Полиметаллическая руда на предприятие доставляется с шахты «Хандиза» на автосамосвалах «Isuzu» грузоподъемностью 18 тонн. Ежедневно на промплощадку фабрики высыпается до 2 000 тонн руды.

Как рассказал начальник производственно-технического отдела рудоуправления «Хандиза» Фарход Холназаров, за 5 месяцев 2023 года зарубежным потребителям экспортировано 1 000 тонн свинцового концентрата. Кроме этого, согласно прогнозу, планировалось переработать 249 000 тонн руды. Фактически же переработано 262 750 тонн руды, прогноз выполнен на 105,5%. Прогнозные задания по содержанию металла в медном концентрате выполнено на 111%, а извлечение – на 101,2%, в цинковом концентрате – 101,0%, извлечение – на 101,4%. Выполнение прогнозного показателя по производству свинцового концентрата выполнен на 111,9%. Данная продукция реализована на экспорт.

Производственно-технологический процесс состоит из нескольких этапов. Полиметаллическая руда с рудника «Хандиза» номинальной крупности 1000 мм доставляется на промплощадку фабрики автотранспортом и с помощью погрузчика загружается непосредственно на пластинчатый питатель. С питателя руда поступает в загрузочное окно щековой дробилки. Производительность данного оборудования составляет 400-900 тонн в час. Из дробилки руда крупностью 300 мм через разгрузочное окно поступает на промплощадку. Далее руда погрузчиком транспортируется в приемный бункер. Для разгрузки бункеров предусмотрены два ленточных питателя, работающих попеременно. С питателей руда перегружается на конвейер, а затем на наклонный конвейер, транспортирующий руду в корпус обогащения непосредственно в загрузку мельницы первой стадии. Заданная производительность поддерживается плавным регулированием скорости – подбункерным питателем по показаниям конвейерных весов. На первой стадии руда измельчается мельницей ММПС-5х3,4 до 0,71 мм. На второй стадии руда измельчается до 50-55%. А на третьей стадии измельчение руды достигает до 75-78%, после чего она доставляется на медно-свинцовый участок.

Технологический процесс здесь несколько сложнее, чем на других обогатительных фабриках АГМК. Так как на этой фабрике получают концентраты нескольких металлов. Технология переработки и извлечения полиметаллических руд отличается, здесь концентраты извлекают коллективно-селективным методом. Медно-свинцовый концентрат извлекается в одноименном отделении, цинковый концентрат осаждается и отправляется в отделение флотации цинка. Извлеченный медно-свинцовый концентрат подается в сгустители. После этого начинается процесс селективной флотации, при котором выделяется медный концентрат. Далее осаждается свинцовый концентрат. Аналогичный процесс протекает и при извлечении цинкового концентрата. После извлечения цинкового, свинцового и медного концентрата начинается процесс обезвоживания при помощи пресс-фильтра итальянского производства «DIEMME Press». Цинковый концентрат отправляется на цинковый завод, а медный концентрат – на медеплавильный завод. Свинцовый концентрат реализуется на экспорт в Казахстан. Часовая производительность фабрики составляет 82,07 тонн, а суточная – 1850 тонн.

Процесс цифровой трансформации, реализуемой во всех структурных подразделениях комбината, не обходит стороной и эту фабрику. По словам начальника отдела автоматизации системы управления технологическими процессами рудоуправления «Хандиза» Азамата Бобомуродова, в этом году на предприятии были установлены современные дозаторы ПР105М, которые отличаются высокой производительностью. В процессе флотации дозаторы распределяют реагенты в определенной количестве, обеспечивая их точную и своевременную подачу.

Кроме этого, на флотомашинах установлены новые шкафы для автоматизированной системы управления, что обеспечило оптимальную работу оборудования. На конвейер установлены электронные весы немецкого производства. Это позволило сделать точным процесс дозирования.

Также в нынешнем году в рамках цифровизации планируется реализовать еще 2 крупных проекта. Это – модернизация оборудования верхнего уровня АСУТП и системы автоматического управления мельницами. В результате реализации этих проектов оптимизируется ведение технологического процесса, управление станем оперативным, минимизируется влияние человеческого фактора.

Информационная служба