Как сообщалось ранее, в эти дни в Ташкенте проходит неделя СМИ «Овоза», посвященная 27 июня – Дню работников печати и средств массовой информации.

В третий день медиа-недели, организованной национальной медиа-ассоциацией Узбекистана, представители средств массовой информации посетили Алмалыкский горно-металлургический комбинат.

В рамках медиа-недели для представителей СМИ был организован пресс-тур на АГМК.

Сперва участники пресс-тура ознакомились с деятельностью музея комбината. Затем гости отправились на рудник «Кальмакыр» и месторождение «Ёшлик I».

Длина рудника составляет 4 км, ширина – 2 км. В 2021 году здесь добыто 30 млн 419 тыс. 129 кубометров горных пород, 34 млн 364 198 тонн руды. Выполнено 17 млн 202 131 кубометров вскрышных работ. В 2022 году планируется добыть 30 млн 962 тыс. кубометров горных пород, 35 млн тонн руды. За прошедшие 5 месяцев добыто 12 млн 139 976 кубометров горной породы и 13 млн 935 840 тонн руды.

Инвестиционный проект «Освоение месторождения «Ёшлик-I» реализуется в соответствии с Постановлением Президента Республики Узбекистан от 1 марта 2017 года №ПП-2807 «О мерах по расширению производственных мощностей АО «Алмалыкский ГМК» на базе месторождения «Ёшлик-I». По состоянию на 26 июня текущего года общий объем выполненных земляных работ для достижения рудного слоя месторождения «Ёшлик I» составил 121,3 млн кубометров.

Большое впечатление у журналистов вызвала выставка горной техники, самосвалов БелАЗ, организованная на смотровой месторождения.

Цифровизация на АГМК на примере транспортной отрасли

В последние годы на комбинате выполняется значительная работа по цифровизации. Это создает возможности для достижения высокой эффективности в производстве.

В ходе пресс-тура представителям СМИ ознакомились с работами, проводимыми в управлении технологического транспорта в этом направлении.

В рамках трансформации АО «Алмалыкский ГМК» приказом №81 от 26 января 2022 года комбинатом утвержден план работ, состоящий из 27 мероприятий (на 234 млрд сумов), направленных на повышение уровня автоматизации бизнес-процессов и технологических процессов комбината, а также внедряется более 30 дополнительных проектов, рассказывает заместитель председателя правления АО «Алмалыкский ГМК» Абдулла Азизов. На основе программного обеспечения «Wialon» для системы GPS-мониторинга транспорта и контроля топлива были систематизированы 450 транспортных средств, приобретены лицензии на них. В том числе оборудовано 2200 транспортных средств АГМК, а формы отчетности ведутся в режиме Real-Time.

В эти дни на цементных предприятиях комбината были завершены работы по внедрению «Системы автоматизированного контроля процесса отгрузки готовой продукции». В частности, благодаря внедрению данной системы на Шерабадском цементном заводе скорость обслуживания увеличилась в 2 раза: повысилась оперативность работ с документами, автоматизированы процессы взвешивания и отгрузки продукции, за которым ведется постоянное видеонаблюдение. На Джизакском цементном заводе теперь используется не только новое программное обеспечение, но и современные электронные весы грузоподъемностью 100 тонн. 

За последние 5 месяцев текущего года на АГМК завершены 14 проектов, в том числе усовершенствованы системы электронного документооборота и электронной почты, установлено программное обеспечение информационной системы горно-геологического комплекса, расширены функции GPS-мониторинга транспорта и системы контроля топлива.

Кроме этого, в рамках цифровизации до конца 2022 года на комбинате планируется реализовать более 60 проектов.

Локализация в железнодорожной отрасли

- Во исполнение Программы локализации в управлении промышленного железнодорожного транспорта в 2021 году освоено производство 29 видов продукции на сумму 3 млрд сумов,- в беседе с журналистами начальник УПЖТ Бунёд Курбонов. За 5 месяцев этого года произведено продукции на сумму 3,40 млрд сумов. На сегодняшний день налажено сотрудничество с Ташкентским предприятием «Литейно-механический завод». За отчетный период текущего года освоено 13 видов продукции на общую сумму 355,0 млн. сумов.

Также представители СМИ посетили фотоэлектрическую станцию – альтернативный источник энергии, построенную в железнодорожном цехе №3 УПЖТ. Мощность данной станции составляет 112 кВт/ч. Она обеспечивает электроэнергией служебные и хозяйственные помещения в административном (4-этажном) здании ЖДЦ-3 и участок по ремонту тепловозов. Это – 5% от среднемесячной потребности в электроэнергии данного цеха. В дальнейшем планируется расширить возможности в этом направлении и обеспечить в среднем 37 830 кВт электроэнергией в месяц производственные нужды железнодорожного цеха №4, вагонной службы, карьера нерудных строительных материалов УПЖТ.

Центральный ремонтно-механический завод – главный исполнитель Программы локализации

Локализация производства продукции на АГМК осуществляется в основном по двум направлениям: первое – расширение кооперационных связей с местными действующими предприятиями-производителями и субъектами предпринимательства, второе – локализация производства импортозамещающей продукции за счет имеющихся и новых мощностей комбината, - рассказывает в ходе своей презентации начальник отдела локализации Дилшодбек Холдаралиев. В рамках Программы локализации на АГМК в 2021 году по 87 проектам было намечено произвести продукции на сумму 161,4 млрд сумов. Фактические же произведено продукции на сумму 217,2 млрд сумов, прогноз выполнен на 134,5%.

Основными исполнителями Программы локализации на АГМК являются центральный ремонтно-механический и цинковый заводы, а также научно-производственное объединение по производству редких металлов и твердых сплавов.      

В соответствии с Программой освоено производство 21 нового вида продукции на сумму 25,2 млрд сумов, а с мая месяца – дополнительно по 11 новым проектам продукции на сумму 28,2 млрд сумов. Это изделия из твердых сплавов – сверло и фрезы, покрытие для мельниц-камнедробилок, устойчивые к высоким температурам керамические изделия, вольфрамовый ангидрид, броня для дробильного оборудования, литейные изделия.

В частности, по состоянию на январь-май 2022 года по 108 проектам было запланировано произвести продукции в рамках программы локализации на сумму 91,4 млрд сумов. Фактически же эта сумма составила 117,04 млрд сумов. Объем производства увеличился на 160,3% по сравнению с прогнозом. Прогноз же выполнен на 128%. В частности, на центральном ремонтно-механическом заводе изготовлено продукции на сумму 69,2 млрд сумов, в научно-производственном объединении редких металлов и твердых сплавов – на сумму 26,8 млрд сумов, на цинковом заводе – на сумму 21,03 млрд сумов. По экспорту продукции, произведенной в рамках программы, достигнут результат в 431,7 тыс. долларов США.

По итогам пяти месяцев текущего года за счет еще 11 проектов будет произведено продукции на сумму 28,2 млрд сумов. Например, в научно-производственном объединении редких металлов и твердых сплавов по четырем новым проектам будут изготавливаться из вольфрамовый и молибденовый карбид, твердосплавные втулки. При этом эффективность импортозамещения достигнет 2,52 млн долларов США.

Кроме этого, по 19 проектам намечено освоение импортозамещающей продукции, ранее не производившейся в нашей стране, для АО «Узметкомбината», ГП «Навоийский ГМК», АО «Узбеккумир» и других предприятий-гигантов.

В ходе пресс-тура на центральном ремонтно-механическом заводе для представителей СМИ была организована выставка продукции, производимой в рамках Программы локализации. Также в выставке продукции приняли участие и представители предприятий, сотрудничающих с комбинатом.

Также представители СМИ встретились с председателем правления АО «Алмалыкский ГМК», сенатором Абдуллой Хурсановым и председателем Национальной медиа-ассоциации Узбекистана Шерзодхоном Кудратходжой. В ходе встречи гости получили полную информацию о работах, проводимых на заводе по модернизации.

Медная обогатительная фабрика-3

В завершение пресс-тура гости посетили место строительства медной обогатительной фабрики-3.

В рамках инвестиционного проекта “Освоение месторождения Ёшлик1” начаты работы по строительству медной обогатительной фабрики №3 мощностью переработки 60 млн тонн руды в год.

Для строительства МОФ-3 была определена стройплощадка площадью 106 га. В строительстве медной обогатительной фабрики №3 АГМК принимают участие Консорциум лидера промышленного строительства на рынке Центральной Азии и России Enter Engineering (ЕЕ) и предприятия машиностроительного дивизиона Газпромбанка – ПАО «Уралмашзавод».

По проекту «Enter Engineering» и «Уралмашзавод» совместно построят фабрику для комбината на условиях «под ключ». Enter Engineering выполнит строительство объекта и проектные работы. А Уральский завод тяжёлого машиностроения поставит полное технологическое оборудование. Для МОФ-3 с годовой мощностью 60 млн тонн УЗТМ-КАРТЕКС осуществит поставку более 100 единиц техники, в том числе крупногабаритные мельницы, дробильно-подъемное оборудование, конусные дробилки для среднего дробления, пресс-валки, различные сита, секции флотационных машин объемом 300 кубов и другое оборудование.

В состав новой фабрики АГМК войдут склады крупно- и мелкодробленной руды, корпус среднего и мелкого дробления, главный корпус с отделениями измельчения, флотации и обезвоживания, цех гидрометаллургии, участок складирования и отгрузки готовой продукции, ремонтно-механические мастерские, хвостовое хозяйство и другие подразделения.

Стоит отметить, что с введением в эксплутатацию нового объекта АГМК будут  открыты более 6 тысяч новых рабочих мест.

В ходе проведенного пресс-тура представители СМИ подробно ознакомились с работами, проводимыми на АГМК в рамках исполнения Программы локализации и цифровизации комбината.

Абдулазиз Тожибоев,

веб-редактор Информационной службы АГМК